[发明专利]一种扬声器用丙烯酸振膜胶带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种扬声器用丙烯酸振膜胶带及其制备方法，具体涉及振膜胶带技术领域，包括第一离型材料层，所述第一离型材料层的上侧涂布有胶黏剂层，所述胶黏剂层的上侧贴合有第二离型材料层。本发明的一种扬声器用丙烯酸振膜胶带弹性模量皆稳定在200±5MPa，具有优异的柔顺性和机械性能；能够很好的与聚合物膜贴合，改善振膜的阻尼性能；在双八五的高温高湿环境下240h剥离力下降小于15％，极大的提高了扬声器的防水防潮性能，使扬声器可以在高温和潮湿的环境中正常工作，能够很好的改善由于温度及湿度变化带来的振膜材料老化变形及损坏现象，增强扬声器的稳定性；能够薄涂至5um使得振膜足够轻薄，很好的改善了频率响应及谐波失真性能。

技术领域

本发明涉及振膜胶带技术领域，更具体地说，本发明涉及一种扬声器用丙烯酸振膜胶带及其制备方法。

背景技术

传声器的声电转换作用，是由一个在金属环上贴敷粘接被金属化了的聚合物膜构成的振膜，当外来声振动的压力使振膜振动时，则相应的振膜与背极间距离，随外来声振动而有规律地变化，整个系统的电容量变化使输出电压信号变化而完成声电转换，因此，振膜是电容传声器很重要的零件，扬声器振膜材料性能的好坏直接关系到扬声器的音质。

当前用于制备振膜的硅胶材料其抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，厚度无法减薄且成本较高，使得在一些条件下振膜容易变形损坏，信号失真，不利于制备出品质稳定良好，高性价比的振膜。目前市场上的硅胶振膜胶带一般采用效率低下，批次不稳定的注塑成型工艺进行制备，难以满足扬声器振膜的大规模制备，且振膜厚度大于50um偏厚导致扬声器在大音量下保真效果差。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种扬声器用丙烯酸振膜胶带及其制备方法，本发明所要解决的技术问题是：硅橡胶材料其抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，厚度无法减薄且成本较高，使得在一些条件下振膜容易变形损坏，信号失真。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扬声器用丙烯酸振膜胶带，包括第一离型材料层，所述第一离型材料层的上侧涂布有胶黏剂层，所述胶黏剂层的上侧贴合有第二离型材料层，所述胶黏剂层用丙烯酸胶水按质量百分比包括以下组分：粘性单体100份、内聚单体9～20份、改性单体3～15份、交联剂0.1～1.5份、引发剂0.1～1.0份、耐温单体0.1～2.5份。

在一个优选的实施方式中，所述第一离型材料层为单硅重离型膜，所述第二离型材料层为单硅轻离型膜，所述胶黏剂层的厚度在5～50um。

一种扬声器用丙烯酸振膜胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将搅拌器、回流冷凝器和恒压滴液漏斗装在1000mL四口烧瓶上，打开水浴锅，升温至80℃；

步骤2：按照设计好的配方，将一定配比的粘性单体、内聚单体、改性单体、交联剂、引发剂、耐温单体和有机溶剂进行均匀混合；

步骤3：将步骤2中混合均匀的溶液加入恒压滴液漏斗中，当温度达到设定温度后，从恒压滴液漏斗中加入混合溶液的1/3作为预聚体，同时以200r/min的速率进行搅，当四口烧瓶内有回流现象出现时，开始滴加剩余的混合溶液，在2h-3h内滴加完成；

步骤4：滴加完毕后进行保温反应，需进行3h-4h；

步骤5：用冷水进行冷却，当温度降至室温时出料，得到丙烯酸胶水；

步骤6：将步骤5中制备出的丙烯酸胶水在第一离型材料层上涂布，烘干温度为80～120℃，机速15m/min，形成胶黏剂层；

步骤7：将第一离型材料层上的胶黏剂层通过贴合辊转移至第二离型材料层上，最后收卷，45℃熟化2天后得到扬声器振膜用胶带。