[发明专利]一种低磨损率刹车片及其制备方法

权利要求书

1.一种低磨损率刹车片，其特征在于，按重量份数计，该刹车片的组成为：高锰钢45~55份，铁粉18~24份，炭纤维15~25份，乙烯-乙酸乙烯共聚物8~14份，锂5~8份，钛酸钾晶须8~12份，尼龙粉6~10份，丁腈橡胶粉14~20份，棕刚玉3~5份，研磨助剂4~6份，石墨20~25份，耐化学品改性剂2~4份；所述耐化学品改性剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂。

2.根据权利要求1所述的低磨损率刹车片，其特征在于，所述研磨助剂为二氧化钛、硅酸锆、氧化铝、硫酸钡中的一种或几种。

3.一种权利要求1~2中任一项所述的低磨损率刹车片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）按重量份数称取高锰钢、铁粉、锂、尼龙粉、棕刚玉和石墨，搅拌均匀，加入无水乙醇，并加入研磨助剂和耐化学品改性剂，球磨9~12小时后烘干备用；

（2）按重量份数称取炭纤维、乙烯-乙酸乙烯共聚物、钛酸钾晶须和丁腈橡胶粉，加入去离子水，均匀搅拌40~60分钟，备用；

（3）将步骤（1）与步骤（2）所得物混合，120~150℃下高温搅拌均匀；

（4）将模具预热至100℃，涂抹脱模剂，加入步骤（3）所得物，热压成型后将粗模取出；

（5）将粗模烘干处理，然后冷却至室温，切割成型，得到刹车片。

4.根据权利要求3所述的低磨损率刹车片的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述高温搅拌的工艺条件为：搅拌速度140~160转/分钟，搅拌时间20~25分钟。

5.根据权利要求3所述的低磨损率刹车片的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述热压成型的工艺条件为：热压温度230~240℃，热压时间15~20分钟。

6.根据权利要求3所述的低磨损率刹车片的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，所述烘干处理的工艺条件为：烘干处理温度180~200℃，烘干处理时间8~10小时。