[发明专利]一种冷轧循环平整液浓度的检测方法

说明书

本发明公开了一种冷轧循环平整液浓度的检测方法，采用酸碱滴定分别测得平整原液以及待测平整液中酸性物质与碱性物质的含量，通过公式计算得到待测平整液的浓度。本发明的冷轧循环平整液浓度的检测方法，利用平整液中添加化学物质的酸碱性，能够对冷轧生产过程中使用过的冷轧循环平整液进行有效检测，从而得到平整液的较精确浓度。

技术领域

本发明涉及平整液浓度检测领域，尤其涉及一种冷轧循环平整液浓度的检测方法。

背景技术

现代化钢铁生产通常会配备冷轧平整工序，其中平整是指冷轧带钢再结晶退火后通过平整设备进行轻微减薄压下的加工，使得再结晶退火后的材料屈服平台消失，提升带钢的平直度，并获得质量均匀的优质带钢表面质量；通常现代冷轧生产在此过程中大部分会采用平整液进行辅助生产，平整液是将一种化学平整液物质和水配置成一定比例的液体喷射到平整机的带钢和轧辊上进行生产所用的化学物质；平整液一般在生产中总会起到多种作用，主要是润滑、清洗和防锈作用；由于平整液所具有的优秀性能和多种功能，因此在现代钢铁企业生产线内，绝大部分的平整机组均使用平整液，而在现有的平整液机组中，平整液的使用方式均采用一次使用，也就是将一定量的平整原液和水混合后，喷射到带钢和轧辊上使用然后将平整液收集起来作为废水进行处理，此种方式虽然能最大化的简化生产工艺管理并保证生产过程的产品质量，但是在生产的过程中大量化学废水也时刻排放出来，故钢铁企业均在研究循环平整液使用工艺；因此在此过程中，循环平整液的浓度检测技术就是个急迫的技术问题。

现有的平整机组中使用简单的糖度计检测平整液浓度,或实际生产中也有不检测浓度而单纯使用质量流量计来配置所需的平整液做法，前者是利用光在不同浓度的平整液内产生折光率的变化来测量浓度，但是一旦换到循环平整液体，整个轧制过程的脏污会逐渐积累在平整液中使得折光率发生改变，且平整液在循环过程也会逐渐发生消耗；故而传统的浓度监测方法均失效；冷轧平整液的检测浓度技术难题主要在于，平整液是一种特殊的化学物质，与常见的油性金属加工液所不同，通常金属加工液是加工油，不会或微溶于水，而平整液是单纯溶于水的物质，无法使用传统的加热或油相检测分析手段；而平整液整体使用循环工艺后，缺乏浓度的检测技术，将会对生产操作带来不可忽视的问题，因此急需要研发相应的技术。

基于上述情况，在本领域内检索了相关平整液及水溶性金属液浓度检测的技术资料和专利文件，主要聚集在如下文献中：申请号201010213754.7公开一种平整液浓度控制系统及方法，采用在线的生产过程中的平整液浓度控制技术，主要是通过流量计，利用单位时间内平整液和水的流量总量来配置各种浓度的平整液，此种方法只能用于平整液的浓度制备，而不能对配置好的平整液浓度进行分析和检测，应用场合非常有限。申请号201710596741.4公开一种基于在线电导率测量的平整液自动配液方法，其中拥有在线的浓度检测方法，通过安装一个在线的平整液电导率仪进行测量，利用不同的浓度与电导率的关系拟合出平整液的实时浓度，这种方法对于传统的平整液可以适用，但是如果平整液循环回收后，逐渐会出现各种污染物，此时此种方法测量得到的电导率会受到污染物的极大影响无法准确测量得到精确浓度，因此也难以使用。申请号201711118946.8公开一种切削液浓度测试方法，利用原始的切削液与不同体积的水配置成不同浓度的液体标样，然后测量不同浓度下的折光率，对比工作状态下的切削液的折光率与标样的差异，得到浓度的实际值；此种方法可以适合切削液，但是对于平整液的工作状态，其内含有大量的铁粉、液压油、脏污等物质，折光率变化极大，难用此方法进行检测。申请号201811378664.6公开了一种切削液的监测方法、装置及系统，提出了另一种切削液的浓度监测方法，主要原理是利用待测切削液的比重测量拟合平整液的浓度，对于冷轧生产过程的平整液而言，其浓度一般都较低，仅在1-5％范围附近，因此绝大部分都是水，因此不同浓度的平整液比重均变化不大，运用此方法进行浓度的检测会出现极大的误差。申请号201821914084.X公开一种玻璃磨削液浓度检测装置，使用多个过滤膜和活性炭过滤膜过滤磨削液内的杂质脏污，然后再进行光学折光率的测量；此方法如果用于平整液的浓度测量，虽然可以减少现场生产中各种杂质的影响，但是过滤膜的使用也会吸附大量平整液有效化学物质，造成浓度检测结果与实际值偏差。