[发明专利]一种组合仓筒结构及其制备方法

说明书

本发明公开了一种组合仓筒结构及其制备方法，组合仓筒结构包括首尾依次相接形成仓筒壁的多个板壳单元；板壳单元包括：由腹板、内翼缘板和外翼缘板构成的呈“H”型结构的型钢，连接在内翼缘板相对两端的内层钢板，连接在外翼缘板相对两端的外层钢板；相邻的两个板壳单元的两块内层钢板重叠处和两块外层钢板重叠处均通过连接螺栓固定；内层钢板和外层钢板之间形成有空腔，混凝土浇筑成型于空腔内以与板壳单元形成钢板混凝土组合的仓筒结构。这种组合仓筒结构充分利用钢材和混凝土各自的材料优势，承载力强，无需设置额外的辅助支撑结构，施工难度低，对仓筒结构内部空间的占用少，材料易于获取，制造成本低，综合经济效益好，具有较强的推广价值。

技术领域

本发明涉及仓筒技术领域，具体涉及一种组合仓筒结构及其制备方法。

背景技术

随着我国城镇化进程的不断加快，城市土地资源越发稀缺，仓筒作为我国主要的仓储结构，被广泛应用于高层粮仓、工业仓筒、结构井筒、胎壳模中。同时身处电商时代，货物仓储的未来被广泛看好，地下储藏空间更属仓储中的稀缺资源。地下空间的封闭性和热稳定性对于储存某些物资来说非常有利，其抗震、防爆、防辐射的特性适于修建地下燃油、燃气、军械库；其隔热、避光、低温的条件适于酒类、水果、海鲜等食品的储藏库，运行和维护成本与地面冷库相比较低。可见，仓筒结构将迎来新一轮的发展热潮。

目前最常见的仓筒结构为混凝土仓筒，但混凝土抗拉性差，仓筒筒壁厚度往往较大，致使混凝土仓筒具有经济性差、施工速度慢等缺点，因此不适用于深度较深、直径较大的仓筒结构。钢仓筒结构逐渐进入人们的视野，但是钢材稳定性较差，造价较高，也不适用于深度较深、直径较大的仓筒结构。近年来出现了一些组合仓筒，其往往选用玻璃纤维等高分子材料，该材料未在建筑中大范围推广，材料产业化程度低，且该组合结构复杂，施工效率低。

因此，亟待开发出一种成本低、施工速度快且结构简单的仓筒结构。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中仓筒结构存在结构复杂、成本高、施工速度慢的缺陷，从而提供一种组合仓筒结构及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种组合仓筒结构，包括在水平方向上首尾依次相接形成连续闭合的仓筒壁的多个板壳单元，所述板壳单元包括：

型钢，包括腹板和分别连接在所述腹板的相对两端的内翼缘板和外翼缘板，所述内翼缘板、所述腹板和所述外翼缘板呈“H”型结构；

内层钢板，连接在所述内翼缘板的相对两端；多个所述板壳单元的所述内层钢板和所述内翼缘板共同构成所述仓筒壁的内壁；

外层钢板，连接在所述外翼缘板的相对两端；多个所述板壳单元的所述外层钢板和所述外翼缘板共同构成所述仓筒壁的外壁；

相邻的两个所述板壳单元的两块所述内层钢板之间和两块所述外层钢板之间均通过连接件固定；所述内层钢板和所述外层钢板之间形成有供混凝土在其内浇筑成型的空腔。

进一步地，所述腹板上间隔设置有可供混凝土在相邻的两个所述空腔内流动的通孔。

进一步地，所述型钢为H型钢。

进一步地，所述内层钢板通过焊接固定在所述型钢的内翼缘板水平方向的端部上；所述外层钢板也通过焊接固定在所述型钢的外翼缘板水平方向的端部上。

进一步地，所述仓筒呈圆柱形，所述内层钢板和所述外层钢板均呈与所述仓筒壁外形相适配的圆弧形。

进一步地，所述连接件为连接螺栓。

进一步地，所述型钢、所述内层钢板、所述外层钢板和所述连接件上均设有镀锌防腐层。