[发明专利]一种爆破器材的爆破施工方法

说明书

本发明公开了一种爆破器材的爆破施工方法，首先孔网布置，临空面方向布置第一排孔，孔径大于90mm，孔距为500～1000mm,第二排孔与第一排孔排距为500～1000mm，以此类推，成孔后对炮孔进行吹扫清理；然后将爆破器材依次放入孔内，并使用阻隔器将炮孔填塞，将爆破器材封于炮孔内部，阻隔器外部通过速凝砂浆进行填塞；等待砂浆固化后使用空压机以及充气管路，对爆破器材进行充气加压，压力值达到起爆压力；最后连接完毕起爆线路并确认无误后，点火起爆。本发明提供的方法爆破实施过程方便，爆破可控性强，能够降低爆破震动，对施工周围环境也能起到很好的保护作用，同时保证爆破效果。

技术领域

本发明涉及爆破施工技术领域，尤其涉及一种爆破器材的爆破施工方法。

背景技术

随着科学技术的进步和市场经济的发展，采用爆破技术实施工程作业也越来越广泛。除在传统的采矿、建筑物拆除、隧道掘进等方面应用之外，在一些新的场所也得到了工程实践，如采石场采石、钢铁厂清淤清堵、特殊地点爆破、市政工程、隧道爆破、水下爆破等。目前传统减弱爆破震动施工技术核心内容为减少单孔装药量、采用间隔装药、减小孔距排距等。以上技术方案应用较为广泛，但依然存在爆破效果不理想、大块率较高、爆破危害较难控制等问题。因此研制出一种爆破效果理想、爆破震动小的爆破施工方法是非常必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上问题提供一种爆破施工方法，爆破实施过程方便，爆破可控性强，能够降低爆破震动，对施工周围环境也能起到很好的保护作用，同时保证爆破效果。

本发明的技术方案如下：

一种爆破器材的爆破施工方法，其包括以下步骤：

步骤1，孔网布置，临空面方向布置第一排孔，孔径大于90mm，孔距为500～1000mm,第二排孔与第一排孔排距为500～1000mm，以此类推，成孔后对炮孔进行吹扫清理；

步骤2，将爆破器材依次放入孔内，并使用阻隔器将炮孔填塞，将爆破器材封于炮孔内部，阻隔器外部通过速凝砂浆进行填塞；

步骤3，等待砂浆固化后使用空压机以及充气管路，对爆破器材进行充气加压，压力值达到起爆压力；

步骤4，连接完毕起爆线路并确认无误后，点火起爆。

进一步的，所述的快速致裂器爆破施工方法，步骤2中所使用的爆破器材为充压引爆式爆破器材。

进一步的，所述的快速致裂器爆破施工方法，步骤2中所使用的爆破器材为快速致裂器，所述快速致裂器包括管体，管体内设置有药剂管，药剂管内设置药剂和电引火头，管体的两端均设置管帽，管帽上均设置穿孔螺栓，穿孔螺栓穿过管帽，在管帽里外两侧的穿孔螺栓上均设置有密封垫圈和线耳垫圈，管体其中一端的管帽上的穿孔螺栓与密封螺帽密封连接，药剂管内部的电引火头的脚线分别与管体内部两端设置在穿孔螺栓上的线耳垫圈的线耳连接。

更进一步的，所述管体内充装有氮气或空气，所述药剂管为可通过气压进行压缩的材质，所述药剂管内药剂在外部充装压力小于一定压力时无法被电引火头点燃。

更进一步的，所述快速致裂器还包括充气管，所述充气管包括中通的气管，气管一端连接充气嘴，另一端连接与穿孔螺栓相匹配的螺帽，气管上设置有球阀。

进一步的，所述的快速致裂器爆破施工方法，步骤2中所述阻隔器包括加强帽，所述加强帽的外延向外延伸设置有支爪，所述加强帽的中心设置有引线孔。

更进一步的，通过支爪卡住炮孔的内壁，实现将爆破器材封入炮孔内。

更进一步的，可以将两个以上快速致裂器串接，形成快速致裂器组合，并设置于炮孔中，相邻快速致裂器通过连接管串接，所述连接管包括中空管体，中空管体的两端设置有与快速致裂器的穿孔螺栓匹配的连接螺帽，快速致裂器组合的最后一个快速致裂器末端采用密封帽密封。