[发明专利]一种大流量强自吸泵在审
申请号: | 202010558584.X | 申请日: | 2020-06-18 |
公开(公告)号: | CN111608920A | 公开(公告)日: | 2020-09-01 |
发明(设计)人: | 刘军 | 申请(专利权)人: | 常州浦圣工程机械制造有限公司 |
主分类号: | F04D9/02 | 分类号: | F04D9/02;F04D29/00;F04D29/10;F16H1/22 |
代理公司: | 泰州地益专利事务所 32108 | 代理人: | 王楚云 |
地址: | 213000 江苏省常州市武*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 流量 | ||
本发明公开了一种大流量强自吸泵,是由外混自吸离心泵及强吸排装置7组成的,通过外混自吸离心泵的主轴构成同轴共联的一体式结构。所述强吸排装置包括强吸排装置连接座、强吸排装置小齿轮、减速大齿轮、大转子轴、同步齿轮、小转子轴、减速同步箱轴承、减速同步箱、隔腔轴承、隔腔、骨架油封、强吸排装置本体、转子机封、大转子、小转子及强吸排装置端盖。本发明集外混式自吸离心泵和转子泵的优点于一身,同时采用差速原理,运行速度可达750转/min,流量可以提高8~10%左右,且自吸时间大幅缩短,本发明具有结构设计合理、使用成本低,节能降耗、无需专门控制系统的优点。
技术领域
本发明涉及一种自吸泵,具体涉及一种大流量强自吸泵。具有能吸浅水及固、液、气混合液等功能,可广泛应用在抗洪抢险、排涝、消防等场合。
背景技术
现有大流量自吸离心泵自吸高度均在6m以下,外加真空自吸系统虽然说自吸高度可以达到8m以上,但因真空系统故障率高(真空系统需要防水,各种探头及电子仪表对环境要求高),结构复杂,需要专门的控制系统,且真空泵仅能抽空气,不能排水,实际使用中很不方便;而现有转子泵虽有很好的自吸性能,但因其转速低,在用于大流量状态时,体积庞大,震动噪音大且效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有自吸离心泵和转子泵技术中的不足,提供“一种大流量强自吸泵”,该自吸泵集外混式自吸离心泵和转子泵的优点于一身,同时采用差速原理,提高了强吸排装置的运行速度(转速可达750转/min),使得本发明的流量可以提高8~10%左右,自吸时间大幅缩短(对于DN400的管,可达15s/m),本强自吸泵具有结构设计合理、使用成本低,节能降耗、维护简单方便、无需专门控制系统、使用安全的优点。
为了实现上述目的,本发明是通过以下技术方案来实现的:主要的技术方案是,一种大流量强自吸泵,是由强自吸泵排水口20、强自吸泵吸水口21、外混自吸离心泵2及强吸排装置7组成的,通过外混自吸离心泵2的主轴1构成同轴共联的一体式结构。
进一步的技术方案是,所述强吸排装置7包括强吸排装置连接座3、强吸排装置小齿轮4、减速大齿轮5、大转子轴6、同步齿轮8、小转子轴9、减速同步箱轴承10、减速同步箱11、隔腔轴承12、隔腔13、骨架油封14、强吸排装置本体15、转子机封16、大转子17、小转子18及强吸排装置端盖19。
外混式自吸离心泵2的主轴1通过轴承与强吸排装置连接座3固联、通过键及螺钉与强吸排装置小齿轮4固联,强吸排装置连接座3通过螺钉与外混式自吸离心泵2固联。所述减速同步箱11分别与所述强吸排装置连接座3及隔腔13固联,所述隔腔13依次与强吸排装置本体15及强吸排装置端盖19固联。
进一步的技术方案是,所述大转子轴6、小转子轴9通过减速同步箱轴承10、隔腔轴承12分别与减速同步箱11、隔腔13固联。
两组转子机封16置于强吸排装置本体15内,分别与大转子轴6和小转子轴9固联。
所述骨架油封14置于隔腔13内,分别与大转子轴6和小转子轴9滑配密封联接。骨架油封14将减速同步箱11的内腔与隔腔13的内腔隔离开来,确保减速同步箱11的齿轮润滑油不受转子机封16泄漏的影响。
进一步的技术方案是,所述强吸排装置小齿轮4、减速大齿轮5和同步齿轮8置于减速同步箱11内,减速大齿轮5和同步齿轮8采用胀紧套分别与大转子轴6和小转子轴9固联,强吸排装置小齿轮4与减速大齿轮5构成强吸排装置7的减速系统;减速大齿轮5与同步齿轮8构成强吸排装置7的同步系统。
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