[发明专利]一种酱油渣循环洗脱利用方法、产物及设备

说明书

本发明涉及一种酱油渣循环洗脱利用方法、产物及设备，步骤包括：将酱油渣与水混合，浸泡、酶化、磨浆、发酵，并离心分离得到盐分液体A和固体残渣A；对盐分液体A进行过滤、静置沉淀，取上清液得到盐分液体B，将盐分液体B作为酱油淋油用盐水使用，滤渣与固体残渣A混合，静置沉淀后形成固体残渣B，将固体残渣B作为酱料生产的配料使用；对固体残渣A重复进行上述操作，得到固体残渣C，经二次发酵和挤压膨化处理作为饲料添加物使用。本发明与传统的酱油渣脱盐工艺相比，该方法具有能耗低、设备简易、工艺过程简单、充分利用资源、各种产物可以循环利用、对环境友好等优点，脱盐率较传统的单一水洗脱盐提高53％，综合利用率100％。

技术领域

本发明属于大豆加工废弃物处理和综合利用技术领域，具体涉及一种酱油渣循环洗脱利用方法、产物及设备。

背景技术

酱油渣是指采用低盐固态传统大豆发酵酱油后残留下来的副产物，酿造酱油的主要原料是大豆、豆粕与面粉，经发酵、抽酱油后产生几倍于原料的废渣。酱油渣本身不含有毒有害成分，是大豆或大豆、面粉混合发酵后的残渣，其蛋白质、脂肪等主要营养成分含量较高，同时也含有丰富的氮磷钾等无机元素，含有一定的水分40-65％，粗蛋白19.5-25.8％(干基计)，粗脂肪18.2-23.6％(以大豆原料发酵，干基计；如果以豆粕为原料，脂肪含量约占7.4-9.5％，干基计)，粗纤维素20.3-22.8％、总钙0.30-0.40％，总磷0.02-0.03％，还原糖10.3-13.5％。由此可见，酱油渣含有相当的营养价值，在一定的程度上可以循环利用，处理得当将是很好的饲料或者肥料等综合利用等原料来源。

然而，现今为止尚没有成熟且便于推广的酱油渣综合利用技术，若直接用作饲料因高盐分易引起动物中毒，添加米糠麸皮等混合物后能在一定程度上降低盐分，但对混合物添加量太大，对酱油渣的处理造成一定的影响，对其他物料运输混合在运输也有一定的成本；若用于肥料或者直接填埋会造成土壤盐化，虽然目前国内外已有一些关于酱油渣再利用的研究，但涉及酱油渣综合利用的生产实践方法仍然很少。因此，如何充分利用酱油渣中的有效物质，对提高企业的经济和社会效益具有重大意义。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种酱油渣循环洗脱利用方法、产物及设备，以解决酱油渣中含盐量高，综合利用率较低的技术问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明提供了一种酱油渣循环洗脱利用方法，包括以下步骤：

(1)在发酵池或罐中，将酱油渣置于水中浸泡5-12h后，进行酶化处理，再用砂轮磨进行磨浆，经固液分离后，得到盐分液体A和固体残渣A；在磨浆过程中可以靠离心力和滤网直接把固体和液体进行分离，此外，经过酶解处理后，使用带离心的砂轮磨的能有效对酱油渣进行更好破碎和固液离心，更利于氨基酸、鲜味物质等营养成分和盐分的溶出和分离；且设备比均质机、胶体磨、球磨机等高端设备成本低、易操作、耐盐腐蚀等；

(2)对盐分液体A进行过滤后静置沉淀12-48h，取上清得到盐分液体B，作为酱油淋油用盐水使用，过滤沉淀的滤渣与固体残渣A混合，获得固体残渣B，固体残渣B的主要成分是蛋白质、多肽、氨基酸等呈味物质和风味物质，作为酱油醅入池前辅料或调味酱料生产的配料直接使用；

(3)对固体残渣B重复步骤(1)-(2)的操作，至固体残渣B的含盐量降低到畜禽可接受水平，获得固体残渣C，固体残渣C通过生物发酵和挤压膨化造粒后可作为畜禽饲料添加剂使用。

作为本发明的进一步优化方案，采用挤压膨化的方式将各步骤中固体残渣加工成含水量低于13％的干料，以延长保质期和降低运输成本；降盐后的残渣使用挤压膨化还能膨化增香、提高营养性、提高适口性、提高营养吸收率和降低水分等，比压滤机更方便、更有效、使用和维护成本更低，作为饲料用原料处理具有合理的优势。

作为本发明的进一步优化方案，步骤(2)中酱油淋油的步骤包括：