[发明专利]厚壁毛细钛合金无缝管的冷轧方法

说明书

本发明涉及有色金属无缝管制备工艺领域，尤其是一种生产高品质毛细厚壁钛合金无缝管的厚壁毛细钛合金无缝管的冷轧方法，包括如下步骤：a、线切割切出至少一根钛合金坯料管；b、在芯棒上涂上二硫化钼或石墨或石蜡或润滑油；c、在钛合金坯料管内部涂上二硫化钼或石墨或石蜡或润滑油；d、将步骤b中的芯棒插入钛合金坯料管中；e、进行冷旋锻一道次或数道次，从而达到成品无缝管尺寸；f、将芯棒从成品无缝管中拉出；g、对步骤f中得到的成品无缝管进行真空退火、矫直、酸洗、检查以及包装。本方法制备得到的厚壁毛细钛合金无缝管，其内外表面光洁度高、尺寸精度高、强度塑性匹配性好。另外，生产过程中的加工工序少，成材率高，成本低。

技术领域

本发明涉及有色金属无缝管制备工艺领域，尤其是一种厚壁毛细钛合金无缝管的冷轧方法。

背景技术

现有的毛细厚壁钛合金无缝管的冷轧一般采用LD三辊冷轧机，因为内径很小，导致芯棒和芯杆的直径很小(≤4mm)，很细的芯棒和芯杆在轧机轧制力作用下容易弯曲和断裂。专利CN201710528502.5涉及一种医用钛合金小直径厚壁管的制备工艺，包括如下主要步骤：步骤A：制备超低间隙医用钛合金锭成圆棒，斜轧出超低间隙钛合金管坯；步骤B：对超低间隙钛合金管坯进行加热后采用钨合金行星轧机轧制成厚壁管材坯料；步骤C：对厚壁管材坯料加热，将外层热镀一层低熔点材料的耐热杆材做芯杆，插入厚壁管材坯料内孔中，放入旋锻机中旋锻成小直径管材；步骤D：对小直径管材和芯杆进行加热至低熔点材料的熔化温度，利用抽芯机将作为芯杆的耐热杆材拉出。该专利采用热旋锻制作钛合金小直径厚壁管，但对于更小直径的毛细厚壁钛合金无缝管热旋锻因为钛管内外表面氧化严重而不适用，尤其是钛管内表面氧化，因内孔直径太小(小于等于3mm)而无法处理。目前，尚无较好的冷轧厚壁毛细钛合金无缝管的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产高品质毛细厚壁钛合金无缝管的厚壁毛细钛合金无缝管的冷轧方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：厚壁毛细钛合金无缝管的冷轧方法，包括如下步骤：

a、在钛合金圆棒上电火花打出至少一个穿丝孔，然后通过线切割切出至少一根钛合金坯料管；

b、在芯棒上涂上二硫化钼或石墨或石蜡或润滑油；

c、将步骤a中的钛合金坯料管酸洗，并抛光外表面，再在钛合金坯料管内部涂上二硫化钼或石墨或石蜡或润滑油；

d、将步骤b中的芯棒插入步骤c处理后的钛合金坯料管中，其中，芯棒插入到钛合金坯料管的内部管道内的长度小于钛合金坯料管的内部管道的长度；

e、将步骤d的钛合金坯料管和芯棒在常温下通过旋锻机进行冷旋锻一道次或数道次，从而达到成品无缝管尺寸；

f、在拉力机上一端夹住成品无缝管上没有包含有芯棒的管段，另一端夹住没有被钛合金坯料管包裹的芯棒端头，从而将芯棒从成品无缝管中拉出；

g、对步骤f中得到的成品无缝管进行真空退火、矫直、酸洗、检查以及包装。

进一步的是，步骤a中，钛合金坯料管的外径和壁厚通过如下确定：(坯料管壁厚-成品管壁厚)/成品管壁厚的数值为(坯料管外径-成品管外径)/成品管外径的数值的1～2.5倍。

进一步的是，步骤b中，芯棒的长度比成品管长度长50mm。

进一步的是，芯棒的直径为成品管公称内径。

进一步的是，步骤d中，芯棒插入到钛合金坯料管的内部管道内的长度比钛合金坯料管的内部管道的长度短50mm。