[发明专利]一种超深碳酸盐岩储层提高导流能力的复合酸压方法及应用

说明书

本发明公开了一种超深碳酸盐岩储层提高导流能力的复合酸压方法及应用。所述方法包括：首先注入低黏低摩阻中性滑溜水造缝，然后注入低黏低摩阻强酸性滑溜水刻蚀已形成裂缝，逐步提高排量循环注入中性滑溜水与酸性滑溜水，逐步扩大酸液的溶蚀范围和缝宽后，从小到大加入不同粒径的自悬浮支撑剂支撑已形成的主裂缝、支裂缝微裂缝系统，最后进行顶替作业。本发明的方法可以有效的提高施工排量和裂缝内净压力，增大酸液的改造范围和溶蚀宽度，有利于自悬浮支撑剂的加入，提高超深层条件下的多类型酸蚀裂缝的导流能力，保持生产的稳定性和长期性。

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，进一步地说，是涉及一种超深碳酸盐岩储层提高导流能力的复合酸压方法及应用。

背景技术

目前，超深碳酸盐岩被发现和投入开发的比例逐渐增加，如塔里木盆地的顺北油田，垂深一般超过7300m，部分井层垂深甚至接近9000m。随着垂深的增加，给酸压改造带来了如下挑战：1)井筒沿程摩阻增加，注入排量降低，影响造缝能力；2)闭合应力及杨氏模量等都大幅度增加，导致造缝宽度降低，使酸液或压裂液进缝阻力增大，造缝能力进一步降低。也因此导致面容比增大，酸岩反应速度加快及有效酸蚀缝长的降低；3)岩石的强度及塑性增强，裂缝起裂与延伸难度增大；4)闭合应力增大主要导致裂缝导流能力低及递减快。国外研究认为当闭合应力超过6000psi后，酸蚀裂缝的导流能力已难以有效保持，需要进行水力加砂压裂来提高裂缝的导流能力。但当垂深接近9000m后(国外一般不到7000m)，即使采用加砂压裂，难度也极大，极易导致早期的砂堵现象。

以往在超深碳酸盐岩储层酸压方面主要采用酸液和压裂液加重的方式，以及换用140型压裂井口，可以促使排量的提升及造缝能力的增强，但一来施工成本大幅度增加，难以大面积推广应用，二来，导流能力在超高闭合应力下递减快的趋势仍没有得到根本性改变。

中国专利CNCN104975840A涉及用于高温深井碳酸盐岩储层的自生酸复合酸压工艺，包括下述工序：1)通过油管向地层中注入滑溜水；2)通过油管向地层中注入非交联压裂液；3)通过油管向地层中注入自生酸体系；4)通过油管向地层中低排量注入胶凝酸体系；5)通过油管向地层中注入滑溜水；其中，工序1)、2)、3)、4)、5)所注入的液体占注入地层总液体的体积比例分别为：工序1)中所述滑溜水占3-10％，工序2)中所述非交联压裂液占40～60％，工序3)中所述自生酸体系占30～50％，工序4)中所述胶凝酸体系占3～10％，工序5)中所述滑溜水的体积比例为3～15％，其中体积单位均为m3。

文献《复合酸压工艺技术在塔河油田的研究与应用》(天然气勘探与开发2010年)针对塔河油田碳酸盐岩酸压改造过程中存在的难点,提出了复合酸压技术的解决方法，包括不同酸液的复合酸压施工；酸压与水力加砂压裂的复合施工；高能气体压裂与酸压的复合施工。

文献《塔河油田超大规模复合酸压技术》(石油钻探技术2011年)结合以往压裂施工的经验，在塔河油田试验应用了“大前置液+变黏酸体系+胶凝酸+支撑剂单级或多级泵注体系”的超大规模复合酸压技术，以有效提高酸蚀裂缝穿透距离和有效裂缝缝长，确保有效沟通井筒周围的有利储集体和压后裂缝的导流能力。

文献《碳酸盐岩裂缝性油藏复合酸压技术研究与应用》(山东师范大学2009年)利用新开发的稠化酸体系，进行的酸蚀裂缝导流能力试验和酸岩反应动力学试验，得到了酸液浓度和稠化剂浓度对酸岩反应的影响规律，为酸压数值模拟奠定了基础，对深层、高温碳酸盐岩潜山油藏的复酸压改造效果的提高，具有较大的实用意义。

以上专利和文献虽然有了一些改进，但是施工成本高、导流能力在超高闭合应力下递减快的问题仍没有得到根本性改变。

因此，需要研究提出一种新的复合酸压技术，以解决上述问题的局限性。

发明内容