[发明专利]一种污水处理罐的堵头模具加工方法

说明书

本发明公开了一种污水处理罐的堵头模具加工方法，具体步骤如下：第一步，制备框架板材；第二步，框架板材组装；第三步，填充填充料成型；第四步，包边打磨；第五步，初步成型；第六步，拆除板材。不同于传统的一次成型模具，采用了可临时加工的木质框架，可根据堵头的规格，进行现场的加工，首先是加工十分方便，同时也省去了开模的费用。

技术领域

本发明涉及处理罐的生产加工技术领域，具体为一种污水处理罐的堵头模具加工方法。

背景技术

玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点；由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。

玻璃钢罐在污水处理中被大量的应用，玻璃钢罐大多是由圆柱形罐体以及两端的堵头构成，现有的罐体堵头均是在模具上进行堵头的生产，而模具大多采用一次成型的工艺，为了生产不同规格形状的堵头，则需要大量的堵头模具，而传统的堵头模具生产加工装置其结构固定，加工复杂，这就导致需要大量的固定式的生产加工装置，并且成本巨大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水处理罐的堵头模具加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理罐的堵头模具加工方法，具体步骤如下：

第一步，制备框架板材，选取表面光滑的木质板材，进行切割，获得方形板材一块、外圆直径等于堵头粗端口径的圆环板材一块、直径等于堵头细端口径的圆形板材一块、外侧圆弧与堵头侧面对应的支撑板材若干块、固定木材条若干个；

第二步，框架板材组装，将第一步中的框架板材进行组装，其中，方形板材放置在水平地面，圆环板材放置在方形板材上，支撑板材通过木材条竖直固定在圆环板材的上端面，支撑板材呈放射状的均匀分布，圆形板材通过木材条固定在支撑板材的上端面，组装后板材框架呈一个侧面为圆弧状的倒圆台；

第三步，填充填充料成型，选取易塑形的泥状物为填充料，将填充料填充在相邻的两个支撑板材之间的空隙，然后用开有对应圆弧面的刮板将填充料刮平；

第四步，包边打磨，选用条形钢片套接在圆环板材的外侧，并且将条形钢片首尾焊接，钢片圈包裹倒圆台的侧面下部，待到填充料干燥，进行打磨抛光；

第五步，初步成型，对倒圆台上表面以及侧面进行涂抹胶衣，并在胶衣中加入纤维网，让纤维网附着在胶衣中；然后使用胶体在胶衣上端面固定加强框体，再自然干燥成型；

第六步，拆除板材，待到倒圆台成型后，将倒圆台翻转，取出填充料块以及拆除板材，获得初步成型的半成品，再对半成品的内部进行清洗抛光，即可获得需要规格的堵头模具。

优选的，所述的填充料为原子灰。

优选的，所述的胶衣为不饱和聚酯树脂，其单体为苯乙烯，胶衣厚度为0.4-0.8mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种污水处理罐的堵头模具加工方法，不同于传统的一次成型模具，采用了可临时加工的木质框架，可根据堵头的规格，进行现场的加工，首先是加工十分方便，同时也省去了开模的费用。

附图说明

图1为本发明倒圆台结构示意图；

图中：1-方形板材；2-圆环板材；3-圆形板材；4-支撑板材；5-填充料；6-条形钢片。

具体实施方式