[发明专利]一种环氧基非线性电导涂层及其制备工艺

权利要求书

1.一种具备绝缘子表面电荷调控功能的环氧基非线性电导涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）按配比称取各原料，各原料及其所占重量份数包括：环氧树脂100份、液态酸酐固化剂80~85份、促进剂0.3~1份、环氧稀释剂8~15份、非线性电导材料碳化硅或氧化锌粉末1~80份、硅烷偶联剂0.05~4份；将称取的环氧树脂、非线性电导材料分别进行烘干备用；

2）将称取的硅烷偶联剂超声分散于无水乙醇中，得分散均匀的硅烷偶联剂乙醇溶液；然后向其中加入非线性电导材料，在60~65℃水浴中超声搅拌后，将环氧树脂加入所得混合液中，继续在油浴条件下充分搅拌，使环氧基体与非线性电导材料均匀混合，并充分挥发溶液中的乙醇；

3）向步骤2）所得溶液中加入固化剂、促进剂，进行二次油浴搅拌，然后加入环氧稀释剂进行三次油浴搅拌，再进行真空加热处理，得所述改性环氧基涂料原液；

4）将所得改性环氧基涂料原液依次经浇筑涂覆、固化处理，得所述环氧基非线性电导涂层；

所述浇筑涂覆工艺利用涂层模具将改性环氧基涂料原液浇筑于绝缘子表面；

所述模具包括绝缘子基座、浇注腔体和隔离螺钉，利用隔离螺钉将绝缘子固定在绝缘子基座和浇筑腔体形成的空腔中；其中绝缘子中间设置中心导杆，中心导杆的一端穿出绝缘子基座并利用第一螺帽固定在绝缘子基座上，中心导杆的另一段与隔离螺钉的一端相连，隔离螺钉的另一端穿出浇注腔体并利用第二螺帽固定在浇注腔体上，其中隔离螺钉上固定设置隔离片，隔离片与中间螺栓的端面贴合，且浇注腔体的内表面与绝缘子的表面结构相配合，并利用隔离螺钉的隔离片形成改性环氧基涂料原液的浇筑空间。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述改性环氧基涂料原液以环氧树脂、液态酸酐固化剂、促进剂、硅烷偶联剂、环氧稀释剂、非线性电导材料为主要原料经共混法制成。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述非线性电导材料为碳化硅、氧化锌粉末中的一种或二者混合物；其中碳化硅粉末为粒径10~100μm的微米碳化硅或粒径10~100nm的纳米碳化硅；氧化锌粉末为粒径10~100μm的微米氧化锌或粒径10~100nm的纳米氧化锌。

4.根据权利要求1 所述的制备方法，所述环氧树脂为液态双酚A型环氧树脂；所述液态酸酐固化剂为甲基六氢苯酐或甲基四氢苯酐；所述促进剂为2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚；所述环氧稀释剂为环氧丙烷基醚。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述油浴温度为65~70℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述真空加热处理温度为60~65℃，时间为30~40min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固化处理采用分步固化工艺，具体包括：首先升温至80~100℃固化3~4h；然后升温至120~130℃固化6~8h。