[发明专利]一种单向导湿防紫外线涤纶面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种单向导湿防紫外线涤纶面料的生产工艺，包括如下步骤：(1)染色、(2)固色、(3)防紫外线整理、(4)单面涂层和(5)吸湿排汗整理。并且在防紫外线整理使用的抗紫外线整理液中含有防紫外线整理剂、超支化聚合物、硫酸铵。本发明所涉及的一种单向导湿防紫外线涤纶面料的生产工艺，采用浸轧防紫外线整理液，并采用超支化聚合物，可使得面料的防紫外线耐洗涤性能更佳。并且在先采用拒水的单面涂层，再进行吸湿排汗整理，可使得面料的一侧在仅具有拒水的前提下，使得面料具有良好的吸湿排汗的能力，可以单向导湿。

技术领域

本发明涉及面料生产工艺，尤其是一种单向导湿防紫外线涤纶面料的生产工艺。

背景技术

服装面料的导湿性是影响服装舒适性的重要因素之一，通过控制水分子的流动导向，实现汗液从面料内层向外表面转移但外部水分子无法渗入面料内层的目的，提高服装穿着的舒适感。由具有不同吸湿性能的内外两层形成的服装面料具有良好的单向导湿性能，即内层疏水，外层亲水，汗液在差动毛细效应的作用下，被吸附到面料外表层并迅速挥发，具有吸湿快干的效果。

随着社会不断的发展进步，人们对运动越来越重视，运动服饰主要是人们在进行体育运动时的服装穿着。由于运动时，运动人士身体出汗量较大，要求运动服饰必须具有较佳的导湿快干性能，即人体产生的汗液迅速地从近肤转移到背肤层，并快速地散失掉，从而保持皮肤的干爽和舒适。作为户外服饰，其抗紫外性能也不容忽视，特别是对于西北高原的运动人士而言，抗紫外性能显得尤为重要。

目前，对于单向导水功能性微纳米复合纤维材料的制备和应用，国内外已进行大量研究，相关专利技术有：一种可调控液体单向透过范围的复合膜及其制备方法(CN105664730A)：在具有亲液性的氢氧化铜网层附着一层具有疏液性的电纺纤维膜；一种具有润湿梯度的单向导湿纳米纤维多层复合膜的制备方法(CN107059251A)：包括疏水性聚合物层、亲水性聚合物层及位于两者之间的由疏水性聚合物和亲水性聚合物混纺制备的导流层，且亲水性聚合物层为由亲水性聚合物与亲水性纳米材料形成的复合材料层，制备过程繁琐，材料组成与结构复杂，消耗原材料较多，制备成本较高。

采用防紫外线整理剂和吸湿排汗整理剂对面料进行浸轧烘干整理，可有效的降低此种面料的生产难度，但是耐洗涤性能不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种单向导湿防紫外线涤纶面料的生产工艺，能够使得单向导湿防紫外线涤纶面料在制备时较为方便，并且具有良好的耐洗涤性能。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种单向导湿防紫外线涤纶面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)染色：将涤纶面料浸轧染液，所述染液包括分散染料、匀染剂、除油剂，并采用冰醋酸浆染液的pH值调节为6-6.5；浸轧的温度为70-80℃，浸轧后的带液率为80-120％；

(2)固色：将经过染色后的涤纶面料在非水介质中进行固色，固色温度为100-110℃，固色时间为2-5分钟；将经过固色后的涤纶面料进行皂洗；

(3)防紫外线整理：将经过上一步骤处理后的涤纶面料浸轧防紫外线整理液，带液率为80-110％；所述抗紫外线整理液中含有防紫外线整理剂、超支化聚合物、硫酸铵；所述防紫外线整理剂的用量为5-10g/L，所述超支化聚合物的用量为10-15g/L，所述硫酸铵的用量为1-2g/L；

将经过浸轧防紫外线整理液的涤纶面料进行烘干，烘干分为三段，第一段的温度为70-80℃；第二段的温度为120-130℃；第三段的温度为90-100℃；