[发明专利]一种高憎水性粉末涂料及其应用

说明书

本发明涉及粉末涂料生产领域，提供一种高憎水性粉末涂料及其应用，用于解决粉末涂料形成涂膜的耐湿热性能较差的问题。本发明提供的一种高憎水性粉末涂料，包括：聚酯树脂60~75%，固化剂4.5~5.6%，砂纹剂0.3~0.5%，膨润土0.2~0.4%，聚四氟乙烯蜡粉0.5~1%，抗氧剂0.3~0.5%，炭黑0.5~1%，余量为硫酸钡。可以长期保持涂抹的光泽和颜色，在湿热环境中其膜层表面可以长期保持原状。

技术领域

本发明涉及粉末涂料生产领域，具体涉及一种高憎水性粉末涂料及其应用。

背景技术

潮湿环境下，液体涂料的涂膜强度低、涂装施工时间长和存在VOC排放等缺陷。同时在户外环境中，涂膜极易被紫外线照射造成涂膜表面结构被破坏，从而涂膜的耐候性和耐湿热性等性能显著下降。

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，现使用的粉末涂 料由特制的树脂、颜料、填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通 过挤压、粉碎等工艺制备而成。粉末涂料因其在常温下易于贮存，并且利用率高，容易施工等优点。自问世以来，获得了广泛的认可并飞速发展。

现在的粉末涂料基本上分为纯环氧粉末涂料，环氧—聚酯混合型粉末涂料，纯聚酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料。其中，纯环氧粉末涂料和环氧—聚酯混合型粉末涂料由于耐侯性差，不适用于户外；丙烯酸粉末涂料价格较高，导致成本一直居高不下；纯聚酯粉末是目前国内市场上占绝对优势的耐侯型粉末涂料，如何进一步提高粉末涂料的性能是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题为粉末涂料形成涂膜的耐湿热性能较差的问题，提供一种高憎水性粉末涂料及其应用。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种高憎水性粉末涂料，包括：聚酯树脂60~75%，固化剂4.5~5.6%，砂纹剂0.3~0.5%，膨润土0.2~0.4%，聚四氟乙烯蜡粉0.5~1%，抗氧剂0.3~0.5%，炭黑0.5~1%，余量为硫酸钡。

聚酯树脂有着良好的耐候性，同膨润土、聚四氟乙烯蜡粉、硫酸钡等复配可提高粉末涂料在潮湿环境的耐候性和耐湿热性能。

可以长期保持涂抹的光泽和颜色，在湿热环境中其膜层表面可以长期保持原状。

优选地，包括：聚酯树脂70~75%，固化剂5~5.6%，砂纹剂0.4~0.5%，膨润土0.3~0.4%，聚四氟乙烯蜡粉0.6~1%，抗氧剂0.4~0.5%，炭黑0.8~1%，余量为硫酸钡。

优选地，包括：聚酯树脂70%，固化剂5%，砂纹剂0.4%，膨润土0.3%，聚四氟乙烯蜡粉0.6%，抗氧剂0.4%，炭黑0.8%，硫酸钡22.5%。

优选地，所述砂纹剂为普通砂纹剂，可选15—100μm的聚乙烯或聚丙烯晶体。

优选地，所述固化剂为TGIC固化剂，也可以选用其他市售固化剂。

一种高憎水性粉末涂料的制备方法，将聚酯树脂、固化剂、砂纹剂、膨润土、聚四氟乙烯蜡粉、抗氧剂、炭黑、硫酸钡混合均匀后加热混炼，混炼结束后挤出、压片冷却后破碎研磨，得到粉末涂料。原料依次经过混合、混炼、挤出、冷却、破碎研磨后可以得到品质较高的粉末涂料，具有良好的耐候和耐湿热性。

优选地，所述混合时间为3~7min。混合时间不宜过长或过短，材料大多成粉状，需混合均匀。

优选地，所述加热、混炼、挤出由双螺杆挤出机进行，所述挤出机的第一区的温度为100℃，所述挤出机的第二区的温度为105℃。采用双螺杆挤出机可加快生产效率，同时由于挤出机可分段加热，可进一步提高生产出的粉末的耐候性和耐湿热型。