[发明专利]一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺及应用

说明书

本公开涉及一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺及应用，包括以下步骤：在焊接电源上设置输出焊接的脉冲电流与电压数值；将脉冲电流与电压输送到实芯焊丝；实芯焊丝通过送丝轮将实芯焊丝盘上的实芯焊丝送到电弧燃烧处；电弧在管道上燃烧形成焊缝；继续下一焊缝的焊接。

技术领域

本公开属于焊接技术领域，具体涉及一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺及应用。

背景技术

目前，石油化工行业中的管道的焊接一般采用钨极氩弧焊、焊条电弧焊、埋弧自动焊等焊接方法。

钨极氩弧焊是采用纯钨或活化钨作为电极的惰性气体保护焊，用氩气作为气体，是气体保护焊的一种，通常又叫做“TIG”焊。电弧燃烧过程中，电极是不熔化的，故易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定。其主要缺点焊接效率低、成本高，对焊前清理要求严格，需要特殊的引弧措施，紫外线强烈、臭氧浓度高，抗风能力差。

焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊接设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅助工具。其缺点是：对焊工操作技术要求高，焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比较差。焊接工艺参数选择范围较小；另外，焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产率低。

埋弧焊是利用焊丝与焊件之间的电弧做热源，利用敷设在焊件上的颗粒状焊剂层对电弧及熔池进行保护的电弧焊方法。其缺点是：埋弧自动焊在焊接过程中焊工不能直接观察熔池的变化，容易产生偏移及未熔合，不能及时调节工艺参数，需要焊接前在焊枪一侧装有导引线，使焊枪喷嘴始终对准焊缝中心，确保焊缝不焊偏。埋弧焊设备比较复杂，维护保养工作量大，管道焊接仅限于平焊位置，对于其它位置的焊接难以实现。

发明人了解到，现有管道二次预制焊口及现场固定口在采用上述方式进行焊接时，会遇到上述焊接方法自身带来的缺点，同时受焊接工艺的影响，焊接效率低，施工成本高，焊接质量不稳定，容易出现焊接缺陷。

发明内容

本公开的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺，能够提高施工进度，保证了焊接质量，降低了焊接施工综合成本，且本焊接工艺在管道二次预制和现场水平固定口焊接中适应范围广，在管道实际焊接应用中效果良好。

为实现上述目的，本公开的第一方面提供一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺，包括以下步骤：

在焊接电源上设置输出焊接的脉冲电流与电压数值；

将脉冲电流与电压输送到实芯焊丝；

实芯焊丝通过送丝轮将实芯焊丝盘上的实芯焊丝送到电弧燃烧处；

电弧在管道上燃烧形成焊缝；

继续下一焊缝的焊接。

本公开的第二方面提供一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺在A106Gr.B管道焊接时的应用，脉冲电流为140A-150A，焊材选用A106Gr.B的实芯焊丝；电弧长度为8mm-12mm；保护气体为80％Ar+20％CO₂；焊枪倾角为80°～90°。

本公开的第三方面提供一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺在耐热钢335-P11、335-P11管道焊接时的应用，脉冲电流为130A-140A，焊材选用耐热钢A335-P11或A335-P11的实芯焊丝；电弧长度为8mm-11mm；保护气体为80％Ar+20％CO₂；焊枪倾角为80°～85°。