[发明专利]一种呼吸机专用的涡轮风机及叶轮加工工艺

权利要求书

1.一种呼吸机专用的涡轮风机，包括壳体、叶轮和驱动电机，其特征在于：所述的壳体包括上壳体和下壳体，所述的上壳体和下壳体内围合成加压空间，所述的叶轮设置在加压空间内；所述上壳体的中心设有与加压空间连通的进气口，所述的驱动电机与下壳体连接，并驱动叶轮相对于壳体转动；

所述的叶轮包括基板和前盖，所述的基板与前盖之间设有若干涡轮叶片，所述涡轮叶片的出口安放角为29.1°±0.3°；每相邻两个涡轮叶片之间形成加压气道；所述的前盖上设有与进气口对应的低压入口，所述加压气道的外缘为高压出口；

所述的涡轮叶片包括主叶片和副叶片，所述的主叶片和副叶片在周向上间隔分布；所述的主叶片从低压入口延伸至高压出口，所述的副叶片从高压出口向低压入口方向延伸，且所述副叶片在径向上的长度为叶轮直径的1/2~2/3；

所述的涡轮叶片包括靠近高压出口的等厚度段，及靠近低压入口的变厚度段，所述等厚度段的厚度为1.2±0.1mm，所述变厚度段的厚度从与等厚度段连接的一端向另一端逐渐减小；所述等厚度段迎风面的圆弧直径为42.5±0.05mm，所述变厚度段迎风面的圆弧直径为13.7±0.05mm；

所述主叶片的内端面相对于叶轮的轴线倾斜设置，倾斜角度为30.2°±0.1°；

所述气道的高度从低压入口向高压出口逐渐缩小，且前盖内壁相对于基板内壁的最小倾角为15°；

所述叶轮与上壳体的间隙为0.5~0.8mm，所述叶轮与下壳体的间隙为1.5~2.0mm。

2.根据权利要求1所述的涡轮风机，其特征在于：所述的壳体内还设有环形围绕加压空间设置的汇流区，所述的汇流区与加压空间连通；所述汇流区的截面积呈“C”形，且所述汇流区的“C”形开口朝向加压空间设置。

3.根据权利要求1所述的涡轮风机，其特征在于：所述的驱动电机为高速永磁无刷直流电机。

4.一种如权利要求1-3任一项中所记载的叶轮的加工工艺，其特征在于，至少包括以下步骤：

步骤一 选取工程塑料，采用注塑工艺一体成型前盖和涡轮叶片，其中的涡轮叶片包括主叶片和副叶片；

在成型过程中，选取至少两个涡轮叶片，在对应涡轮叶片远离前盖的端面加工定位凸块；

步骤二 选取与步骤一相同材料，采用注塑工艺成型基板；

在成型过程中或在成型完成之后，在基板上加工与涡轮叶片一一对应的定位槽，及与定位凸块一一对应的定位孔；

步骤三 将定位凸块插入定位孔内，直至涡轮叶片插入定位槽内，完成涡轮叶片与基板的定位；

步骤四 在涡轮叶片与基板之间施加预紧力，同时采用超声波焊接形式完成涡轮叶片与基板之间的焊接。

5.根据权利要求4所述的叶轮的加工工艺，其特征在于：步骤一中注塑成型的同时，在每一涡轮叶片远离前盖的端面加工三角形凸筋，所述三角形凸筋部分或全部覆盖所在的涡轮叶片端面。

6.根据权利要求4或5所述的叶轮的加工工艺，其特征在于：在步骤一完成之后，对涡轮叶片的加工精度进行检测，检测参数包括出口安放角、涡轮叶片厚度、迎风面圆弧半径、涡轮叶片分布间隙。