[发明专利]一种锈蚀柱体往返式气动除锈涂漆系统及方法

说明书

本发明公开了一种锈蚀柱体往返式气动除锈涂漆系统及方法，包括牵引绳、除锈涂漆套管，空环组合、风管、动齿轮，牵引绳绑在铁管的两端；除锈涂漆套管套在柱体上，除锈涂漆套管内壁设置有可相互替换的除锈部件和涂漆部件以分别实现除锈、涂漆功能；空环组合环绕在除锈涂漆套管上，空环组合上方固定有储液箱，下方固定储废盒；风管设置于除锈涂漆套管上方，风管的一端安装有压风接头，另一端设置有扩风口；动齿轮通过轴承设置在悬架上，轴承端部固定有螺旋叶片并正对扩风口；除锈涂漆套管外壁上位于动齿轮处设置有齿槽，动齿轮与齿槽啮合。本发明可实现对各类锈蚀柱体除锈涂漆功能，尤其可实现对瓦斯矿井井下铁管或者各类高空缆索安全、高效的除锈、涂漆功能。

技术领域

本发明涉及机械清洗除锈涂漆领域，具体涉及一种锈蚀柱体往返式气动除锈涂漆系统及方法，尤其适用于矿井巷道中水管防爆除锈涂漆或不易施工地点铁质柱体如高空缆索的除锈涂漆领域。

背景技术

目前，很多通排水管路用金属管制成，由于使用环境的潮湿度较大，通排水管路很快就会表面生锈，甚至出现锈蚀冒漏现象，若不及时除锈，排水管道一旦渗漏必将造成水资源的浪费以及周边环境的污染，过早地维修更换水管也增加了成本支出造成资源浪费，尤其是瓦斯矿井井下水管使用环境潮湿且多煤尘，为避免瓦斯煤尘爆炸，要确保除锈时严禁产生火花。此外，一些诸如高空缆索类的易腐蚀柱状体，更需要经常除锈保养。

据调研，目前一般柱状体、缆索类除锈多为人工除锈、手工进行，效率不高，尤其诸如高空缆索、矿井井下水管的除锈时，受施工环境影响极不方便：一方面场地环境复杂、施工不易、效率低下，无法实现安全高效快捷自动化除锈；另一方面尤其是对矿井而言，除锈产生的火花会引起瓦斯煤尘爆炸，为矿井安全生产带来极大的安全隐患，不易实现安全、防爆。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种锈蚀柱体往返式气动除锈涂漆系统及方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种锈蚀柱体往返式气动除锈涂漆系统，包括牵引绳、除锈涂漆套管、空环组合、风管、动齿轮，其中：所述牵引绳固定在柱体的两端；所述除锈涂漆套管套在柱体上，除锈涂漆套管内壁设置有可相互替换的除锈部件和涂漆部件，除锈部件为弹簧钢丝刷，涂漆部件为油漆刷；除锈时，除锈涂漆套管内壁轴向嵌置弹簧钢丝刷、弹簧钢丝刷与柱体外表面弹性接触；涂漆时，除锈涂漆套管内壁轴向嵌置油漆刷、油漆刷与柱体外表面柔性接触；弹簧钢丝刷和油漆刷均与除锈涂漆套管可拆卸式连接；所述空环组合包括两个环，环绕在除锈涂漆套管上，空环组合上方固定有储液箱，下方固定储废盒；所述储液箱的顶部开设有注液孔，底部设有漏液孔，位于漏液孔处的除锈涂漆套管的外壁上分布有若干渗液口，所述渗液口均匀分布，且在除锈涂漆套管上左右对称；储液箱顶部两端分别开设有一个定向绳穿孔；所述风管设置于除锈涂漆套管上方，风管的一端安装有压风接头，另一端设置有扩风口；所述动齿轮通过轴承设置在悬架上，轴承端部固定有螺旋叶片，螺旋叶片正对扩风口；所述除锈涂漆套管外壁中部位于动齿轮处设置有齿槽，动齿轮与齿槽啮合；所述除锈涂漆套管表面位于齿槽两侧处布设有排废口。

进一步的，所述弹簧钢丝刷为环状或条状：若为环状、则位于除锈涂液套管内壁的周向，若为条状、则其长度与除锈涂漆套管长度相同、位于除锈涂液套管的轴向；所述油漆刷为环状或条状：若为环状、则位于除锈涂液套管内壁的周向，若为条状、则其长度与除锈涂漆套管长度相同、位于除锈涂液套管的轴向；所述弹簧钢丝刷和油漆刷的数量均为多个。

进一步的，所述除锈涂漆套管内壁设置有嵌置槽，用于嵌置弹簧钢丝刷或油漆刷。

进一步的，所述空环组合的两个环内壁中嵌有钢珠，除锈涂漆套管与空环组合的两个环接触处开设有两个凹槽，两个环中的钢珠能够分别在两个凹槽中滑动。

进一步的，所述储液箱为两个，且左右对称，每个储液箱的顶部开设有两个注液孔，底部设有一个漏液孔；除锈时储液箱内装有黄油以渗浸锈迹防止火花，涂漆时储液箱内装有油漆。