[发明专利]一种叠合预制空心楼板内模

说明书

本发明公开了一种叠合预制空心楼板内模，包括预制板、若干固定框体和箱形内模，若干固定框体侧壁的下部固定安装于预制板中，固定框体侧壁的上部设置于预制板的上方；若干箱形内模分别倒扣在对应的固定框体的外部，所述预制板顶部设置有安装槽和多个定位孔，所述安装槽内侧设置有卡槽；所述固定框体底部设置有限位卡，固定框体中部内壁设置有限位板，固定框体上部设置有连接孔；所述箱形内模下部设置有连接通孔，所述连接通孔位置与所述连接孔对应；所述箱型内模顶部设置有定位穿孔，定位穿孔内可拆卸穿设有定位杆，定位杆底部嵌设于所述定位孔内；箱形内模的外侧底部还设置有十字型抗位移柱；该装置结构简单，防止现浇过程中内模上浮、位移。

技术领域

本发明建筑工程技术领域，具体涉及一种叠合预制空心楼板内模。

背景技术

预制空心楼板具有质量轻，节省空间等特点但是由于现浇空心楼板需要用到内模，实际施工中，内模供应商自行组装运送内模，体积很大，运送效率低，影响实际施工进度，延缓工期。现浇空心楼板在铺设好底模板后，放置箱体很难将其固定，在浇筑混凝土的时候，由于混凝土具有流动性，在浇筑过程中会让内模产生上浮，内膜在浇注过程中会产生变形的现象，从而影响整体浇筑质量。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种叠合预制空心楼板内模，该装置结构简单，防止现浇过程中内模上浮、位移。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种叠合预制空心楼板内模，包括预制板、若干固定框体和箱形内模，若干固定框体侧壁的下部固定安装于预制板中，固定框体侧壁的上部设置于预制板的上方；若干箱形内模分别倒扣在对应的固定框体的外部，所述预制板顶部设置有安装槽和多个定位孔，所述安装槽内侧设置有卡槽；所述固定框体底部设置有限位卡，固定框体中部内壁设置有限位板，固定框体上部设置有连接孔；所述箱形内模下部设置有连接通孔，所述连接通孔位置与所述连接孔对应；所述箱型内模顶部设置有定位穿孔，定位穿孔内可拆卸穿设有定位杆，定位杆底部嵌设于所述定位孔内；所述箱形内模的外侧底部还设置有抗位移柱，所述抗位移柱为十字型结构。

所述箱形内模的外侧连接有若干翼缘，翼缘沿竖直方向设置，相邻两翼缘之间设置有钢质网状体，翼缘的中部向外部弯折形成折脊；箱形内模的外侧设置有混凝土浇筑层，翼缘和钢质网状体位于箱形内模与混凝土浇筑层之间。

进一步的，所述定位穿孔内侧设置有导向槽，所述导向槽竖直向下设置。

进一步的，所述连接孔为螺纹孔，连接孔螺纹连接有自动锁紧装置；所述自动锁紧装置穿设于翼缘、箱形内模和连接孔内。

进一步的，所述预制板顶部设置有多条定位凹槽，所述限位板底部设置有多条定位凸条，定位凸条与定位凹槽相匹配；所述定位凹槽位于安装槽内侧。

进一步的，所述限位板与固定框体之间还设置有加强筋板。

进一步的，所述箱型内模为网状聚苯乙烯树脂充夹层。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

本发明采用内模与固定框体连接，便于安装，节约工期。防止现浇过程中上浮、位移的问题，优化现有现浇空心楼板成孔技术，防止产品破损、质重、施工烦锁等缺陷。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图。

图2为本发明图1的A-A向剖视示意图。

图3为本发明图1的B-B向剖视示意图。

图4为本发明装置的预制板的上表面结构示意图。

图5为本发明装置的箱形内模侧壁结构示意图。

图6为本发明装置的卡槽与限位卡结构示意图。