[发明专利]一种转炉出钢口、转炉及转炉砌筑、出钢方法

权利要求书

1.一种转炉出钢口，其特征在于，所述转炉出钢口包括出钢口环形砖（7），所述出钢口环形砖（7）内部形成钢水通道（5），其中，所述钢水通道（5）的数量为两个；两个所述钢水通道（5）的尺寸相同；

所述钢水通道（5）的入口端的直径d1大于出口端直径d2，所述钢水通道的轴向截面为梯形；

两个钢水通道（5）中心线之间的距离为600~1000mm；

所述出钢口环形砖（7）的化学组成的质量百分比为MgO 82.5%~85.1%，石墨 12.2%~15.5%，炭黑 1.3%~1.6%，Ce-Fe合金0.7~1.1%。

2.根据权利要求1所述的转炉出钢口，其特征在于，两个所述钢水通道（5）在转炉的同一轴向截面内并列平行分布；或者，两个钢水通道（5）在转炉的同一径向截面内并列平行分布。

3.一种转炉，其特征在于，所述转炉包括转炉炉体和权利要求1或2所述的转炉出钢口，所述转炉出钢口设置在转炉炉体的一侧，所述钢水通道（5）的轴线与转炉的轴线的夹角为80~84°。

4.根据权利要求3所述的转炉，其特征在于，所述转炉出钢口采用分体式结构，转炉出钢口包括出钢口环形砖（7）、出钢口外套砖（8）、出钢口外座砖（9）、出钢口内座砖（4）和出钢口外壳（10），所述出钢口环形砖（7）设置在出钢口外套砖（8）内，在转炉出钢口外端口侧，所述出钢口外套砖（8）外依次设置有出钢口外座砖（9）和出钢口外壳（10），所述出钢口内座砖（4）设置在炉体壁中。

5.根据权利要求4所述的转炉的砌筑方法，其特征在于，所述转炉进行砌筑时，从炉底开始砌筑耐火砖（1），当砌筑至炉身部位的出钢口附近时，首先安放出钢口内座砖（4），然后安放出钢口外座砖（9），待出钢口内座砖（4）和出钢口外座砖（9）完成环形砌筑后，推入出钢口外套砖（8），再将两个出钢口环形砖（7）嵌入出钢口外套砖（8）中，耐火砖的缝隙部分用耐火泥进行填充，最后固定住出钢口外壳（10）。

6.一种转炉出钢方法，其特征在于，采用所述权利要求4所述的转炉或权利要求5所述的转炉的砌筑方法砌筑的转炉，包括以下步骤：

步骤一：冶炼结束时，将载有空钢包的钢包车（12）开至转炉底部，缓慢倾动转炉至钢水通道（5）的轴线与水平面垂直位置过程中，两个钢水通道（5）同时出钢并达到最大的出钢速度，同时前后缓慢移动钢包车（12）促进钢液（2）成分混匀；

步骤二：出钢结束后，依次关闭两钢水通道（5），转炉恢复零位；

步骤三：出钢结束后，对出钢口进行跟踪修补，首先进行氮气溅渣操作，溅渣操作结束后，向转炉内添加500~1000kg的石灰以提高炉渣碱度，然后使用高碱度炉渣挂渣保护技术，前后来回摇动转炉，使钢水通道附近附着形成渣层，多余炉渣倒出炉外；

步骤一中，钢水通道的轴线与水平面垂直时，控制出钢口的出口与钢包顶部的距离H＞400mm；

步骤三中，摇动转炉的角度为75~80°。