[发明专利]一种酸洗线废盐酸浓度检测装置及检测方法

说明书

本发明涉及一种酸洗线废盐酸浓度检测装置，包括组装连接的反应筒、内隔板和混料筒；内隔板包括一个储药槽，内隔板上开有厚度贯通的导流孔，内隔板设于反应筒和混料筒之间。本发明还提供采用该装置进行废盐酸浓度检测的方法，基于盐酸和碳酸盐反应原理设计，通过检测测量装置反应前后质量差△m获得实际气体CO₂量，根据质量守恒定律得到待测酸液中盐酸消耗量，结合待测酸液体积Va计算出浓度系数A值，从而计算得出待测酸样自由酸浓度。本发明既能实现废酸浓度的快速检测，又避免了数据偏差大的问题。

技术领域

本发明涉及带钢酸洗液浓度检测领域，尤其涉及一种酸洗线废盐酸浓度检测装置及检测方法。

背景技术

盐酸是酸洗工序重要的化学介质，其酸洗效率高、对基体侵蚀少，适合大型连续化酸洗作业。生产中酸液浓度与酸洗速度、酸洗时间直接相关，有效监控酸液浓度是保证带钢酸洗质量的重要条件。

实验室常用的酸液浓度检测方法有滴定法和比重法。滴定法采用酸碱中和原理，通过观察溶液颜色变化来确定酸液浓度值。废酸中存在大量的Fe2+、Fe3+以及其他杂质，严重干扰对滴定转变的判断，导致测量误差。比重法通过比对室温下待测酸液“密度-浓度”数据来确定浓度值，适用于测量新酸，无法满足废酸浓度检测要求。工业生产中在线盐酸浓度检测是通过数学模型计算得到的，该模型基于对酸液温度、密度、电导率等指标的数值分析，计算结果存在偏差，需要借助实验数据修正。

目前废盐酸浓度检测方面的公开资料尚不多见，公开号为CN109306495A的中国专利申请公布了“一种酸洗线盐酸浓度自动控制方法”，用于实现酸洗线盐酸的工序平衡，把各工艺段的酸液浓度保持在特定范围内，不涉及如何检测废酸浓度指标。公告号为CN203264534U的中国专利公布了“一种盐酸浓度控制装置”，用于氯化氢尾气吸收生产副产品盐酸的浓度控制，通过浓度控制浮球位置来定性指示浓度高低，不涉及酸液浓度的定量检测；公告号为CN207336417U的中国专利公布了“一种酸液浓度在线检测系统”，用于实现对多个酸罐浓度检测，该检测系统借助数据采集部件的重新布置和人工网络模型的构建来计算酸液浓度，得到的结果是模型计算值，不是实验测量数据。

由此可见，现有检测方法或检测系统分别适用于不同领域，其检测方式和检测精度不能很好地满足生产对废酸浓度的定量检验需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种酸洗线废盐酸浓度检测装置，利用该装置既能实现废酸浓度的快速检测，又避免了数据偏差大的问题，本发明还提供一种酸洗线废盐酸浓度检测方法。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：

一种酸洗线废盐酸浓度检测装置，包括组装连接的反应筒、内隔板和混料筒；所述内隔板包括一个储药槽，内隔板上开有厚度贯通的导流孔，内隔板设于反应筒和混料筒之间。

上述的酸洗线废盐酸浓度检测装置，所述反应筒口部向下与混料筒口部匹配对接，内隔板位于反应筒与混料筒口部之间，内隔板中部设有向混料筒一侧凹陷的储药槽，储药槽周向开有多个贯通内隔板厚度的导流孔。

上述的酸洗线废盐酸浓度检测装置，所述混料筒与反应筒的直径相同，混料筒的侧壁连接排气管，排气管上安装排气阀。

采用上述的酸洗线废盐酸浓度检测装置进行废盐酸浓度检测的方法，包括以下步骤：

第一步：称量反应筒、内隔板和混料筒的总质量m1；

第二步：将混料筒放置于天平上，扣除皮重后量取Va ml的待测酸液放入混料筒，记录待测酸液的质量m2；量取Vw ml的脱盐水滴入混料筒；

第三步：将内隔板放置于混料筒上，扣除皮重后将CaCO₃分析纯放入储药槽内，记录分析纯的质量m3，将反应筒与混料筒口部对接；