[发明专利]一种摄像头强化镜片生产工艺

权利要求书

1.一种摄像头强化镜片生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、原材料开料，将玻璃镜片根据实际的需求裁切成指定的形状和大小；

S2、强化前预热，将玻璃镜片放置在固定支架上，并将支架放入烘箱内进行预加热，预加热温度为100摄氏度，预加热时间为1-2小时；

S3、镜片强化，采用硝酸钾熔液为强化液，通过封闭式钢化炉对镜片进行强化，强化温度为280摄氏度，强化时长为4-8小时；

S4、清洗，镜片强化后，通过热水进行浸泡，热水温度为70-85摄氏度，浸泡时长为30分钟，然后通过超声波清洗机进行清洗，并晾干；

S5、点胶并烘干，将晾干后的强化镜片通过点胶机点胶，然后将点胶后的强化镜片再次放置在固定支架上，并将支架放入烘箱内，将胶烘干，烘干温度为180-200摄氏度，烘干时间为不低于1小时；

S6、高精度成型，将上述烘干后的强化镜片通过机械加工成型；

S7、二次清洗，将成型后的强化清片依次放入酸碱池内浸泡，浸泡后再次通过超声波清洗机进行清洗，将强化镜片上覆盖的保护胶清细干净；

S8、镜片检测，对清洗后的强化镜片进行尺寸以及光学性能检测；

S9、丝印，通过镜片丝印机将对强化镜片进行印刷，将强化镜片的光学以及尺寸信息印刷在强化镜片上；

S10、镀膜，在镜片通过光学镀膜机进行镀膜，然后在镀膜后的强化镜片表面贴合防爆膜；

S11、二次检测，将镀膜后的强化镜片进行二次光学性能检测；

S12、包装，将检测合格后的强化镜片包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种摄像头强化镜片生产工艺，其特征在于：步骤S3所述的硝酸钾熔液设置为硝酸钾与水按照预定配比量配置成硝酸钾熔液，所述硝酸钾与水的预定配比量为：硝酸钾:水＝1:8.5。

3.根据权利要求2所述的一种摄像头强化镜片生产工艺，其特征在于：所述硝酸钾熔液在使用时需要将其进行预加热，所述硝酸钾熔液的预加热温度为75-85摄氏度，在强化玻璃镜片时，将玻璃镜片放置于预加热后的硝酸钾熔液中静置5-15分钟，然后通过封闭式钢化炉对镜片进行强化。

4.根据权利要求1所述的一种摄像头强化镜片生产工艺，其特征在于：步骤S4中所述的超声波清洗机由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500微米的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的，且超声波清洗机采用无腐蚀有机溶剂对强化镜片进行清洗，所述无腐蚀有机溶剂设置为光学玻璃脱墨清洗剂。

5.根据权利要求1所述的一种摄像头强化镜片生产工艺，其特征在于：步骤S6所述的高精度成型包括：外形铣削加工和外圆磨边加工，所述外形铣削加工采用玻璃铣削机进行加工，所述外圆磨边机设置为带有絮凝剂循环组件的半自动镜片磨边机，所述絮凝剂循环组件具体工作方式为：磨边开始絮凝剂即开始滴入，磨边结束絮凝剂停止滴入，控制器可发出间断信号，使絮凝剂的滴入为间断滴入，间断信号的长短可通过安装在控制器上的三个旋钮调整，时间0-60秒，执行器可使絮凝剂间断注入，这种滴入方法可使注入的絮凝剂与冷却水充分混合。

6.根据权利要求1所述的一种摄像头强化镜片生产工艺，其特征在于：步骤S9所述的镜片丝印机设置为半自动镜片丝印机，所述镜片丝印机的最大印刷面积的200×300毫米，所述镜片丝印机的印刷速度为：1200-1800毫米/分钟，所述镜片丝印机的工作台面积为：500×800毫米，所述镜片丝印机的工作气压为：0.5-0.6Mpa，所述镜片丝印机的总功率为3.5KW，所述镜片丝印机的电源为：380V/50Hz。