[发明专利]固体危险废物浆体制备系统及其制备方法

权利要求书

1.一种固体危险废物浆体制备系统，其特征在于，包括研磨机(100)和与所述研磨机(100)相连的浆体存储槽(200)，所述研磨机(100)上设有固体危险物进料口、表面活性剂进料口和液体进料口；固体危险物、表面活性剂和液体分别经所述固体危险物进料口、所述表面活性剂进料口和所述液体进料口输入所述研磨机(100)研磨并形成固体危险物浆体，所述固体危险物浆体输入所述浆体存储槽(200)。

2.根据权利要求1所述的固体危险废物浆体制备系统，其特征在于，所述固体危险物进料口与称重给料机(300)相连，固体危险物(400)通过所述称重给料机(300)称重后从所述固体危险物进料口输入所述研磨机(100)。

3.根据权利要求1所述的固体危险废物浆体制备系统，其特征在于，所述浆体存储槽(200)上设有搅拌器(500)，所述搅拌器(500)包括驱动机构(510)、搅拌杆(520)和设置在所述搅拌杆(520)端部的搅拌桨(521)，所述搅拌桨(521)伸入所述浆体存储槽(200)的内部。

4.根据权利要求1所述的固体危险废物浆体制备系统，其特征在于，所述表面活性剂进料口与表面活性剂管线(600)相连，所述表面活性剂管线(600)上分别设有用于测量所述表面活性剂添加量的第一流量计(610)和控制所述表面活性剂添加流量的第一流量调节阀(620)。

5.根据权利要求1所述的固体危险废物浆体制备系统，其特征在于，所述液体进料口与液体管线(700)相连，所述液体管线(700)上分别设有用于测量所述液体添加量的第二流量计(710)和控制所述液体添加流量的第二流量调节阀(720)。

6.一种固体危险废物浆体制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100：将固体危险废物连续研磨成粉末；

步骤200：将所述步骤100中的粉末与表面活性剂混合，形成初级混合物；

步骤300：将所述初级混合物与液体混合，形成二级混合物；

步骤400：连续研磨所述二级混合物，形成固体危险物浆体；

步骤500：将所述固体危险物浆体储存备用。

7.根据权利要求6所述的固体危险废物浆体制备方法，其特征在于，所述步骤100中的固体危险废物在研磨前进行计量称重。

8.根据权利要求6所述的固体危险废物浆体制备方法，其特征在于，所述步骤100中的所述固体危险废物的连续研磨量为0.1-100吨/小时。

9.根据权利要求6所述的固体危险废物浆体制备方法，其特征在于，所述步骤200中的所述表面活性剂包括：阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性离子表面活性剂和非离子表面活性剂中的至少一种。

10.根据权利要求9所述的固体危险废物浆体制备方法，其特征在于，所述步骤200中所述表面活性剂的添加量为所述固体危险废物质量的0.01％-10％。

11.根据权利要求6所述的固体危险废物浆体制备方法，其特征在于，所述步骤300中的所述液体包括：炼油化工装置排放的有机废水、炼油化工装置中的含油污泥、炼油化工污水处理装置中的含油污泥、石油开采产生的含油污泥中的至少一种。

12.根据权利要求6所述的固体危险废物浆体制备方法，其特征在于，所述步骤400中形成的固体危险物浆体中的所述固体危险废物的质量百分比含量为1％-90％。

13.根据权利要求6所述的固体危险废物浆体制备方法，其特征在于，所述步骤400中的所述固体危险物浆体保持持续搅拌。