[发明专利]一种热电池隔离粉自动称量机构

说明书

一种热电池隔离粉自动称量机构，包括：自动补料组件、粉料体积监测传感器、自动给料组件、称重传感器、超重取粉机构和装置自动控制模块。其最大特点是通过两根螺牙相互交错咬合的垂直螺杆在送料过程中对团聚粉料进行“软破碎”，攻克了粉料在称量送料过程中团聚起球导致的称量精度低、易堵塞送料管道等难题，实现了粘度高、易团聚隔离粉的高精度、连续性自动称量。通过调控两根螺杆的间距、螺牙间距以及螺杆转速提高了粉料的送料效率，并通过称重传感器实时反馈与储存粉料称量重量。粉料称量范围0.1‑200g，称量精度±0.001g。

技术领域

本发明涉及一种热电池隔离粉自动称量机构，属于自动化仪表与装置领域。

背景技术

热电池作为一次贮备电池，是由数十个单体电池通过一定的串并联方式制备而成。单体电池由加热粉、正极粉、隔离粉以及负极粉逐层刮平压制而成，由于热电池的粉料重量对电池的电性能影响非常大，在单体电池制备过程中为确保电性能输出的一致性，要求粉料称重精度为±0.01g。

其中，热电池中的隔离粉是由氧化镁和金属卤盐(主要是氯化锂、氯化钾、溴化锂、溴化钾、氟化锂等)按照一定得比例混合而成，呈白色粉末状。隔离粉粘度高、流动性差、吸潮易起球团聚、粉料输送过程中易堵塞管道，难以实现高精度快速自动化称量。

就目前公开的资料而言，已报导的粉料自动称量机构均采用单螺杆进行粉料输送，特别是对于粘度大、流动性差、易团聚起球的粉料，称量给料过程中的最小给料精度差并且容易堵塞管道，难以满足易团聚粉体高精度称量控制以及连续自动化称量要求。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提出了一种热电池隔离粉自动称量机构，解决了隔离粉在自动称量过程由于团聚导致的称量精度差、易堵塞送粉管道等难题，实现了热电池隔离粉的的高精度自动化称量，提高了粉料称量精度和效率。

本发明的技术方案是：

一种热电池隔离粉自动称量机构，包括：自动补料组件、粉料体积监测传感器、自动给料组件、称重传感器、超重取粉机构和装置自动控制模块；

自动补料组件用于向自动给料组件进行粉料补给；

自动给料组件采用脉冲给料方式向料碗内下料；

料碗放置在称重传感器；

超重取粉机构用于通过真空吸取装置取出料碗中的粉料；

装置自动控制模块：通过PLC控制系统实现对自动补料组件、自动给料组件和超重取粉机构的控制，利用粉料体积监测传感器检测自动给料组件中的粉料体积，在自动给料组件中的粉料体积不满足要求时，控制自动补料组件进行粉料补给；根据粉料粘度调整自动给料组件向料碗内下料的速度和下料量；根据称重传感器获得料碗中粉料的重量并进行记录存储，在料碗中粉料过多时利用超重取粉机构取出料碗中的粉料。

自动给料组件包括：称量仓、送料螺杆A、送料螺杆B、搅拌器、送料管和伺服电机；

称量仓为漏斗形结构，漏斗形的开口朝上设置，称量仓的下端连接送料管；称量仓中设置有用于搅拌粉料的搅拌器；

送料螺杆A和送料螺杆B的螺纹相互交错插入送料管的通孔内；

送料螺杆A和送料螺杆B的上端均连接伺服电机，伺服电机脉冲式驱动送料螺杆A和送料螺杆B同步转动，送料螺杆A和送料螺杆B的转动方向相反；

称量仓上设置有检测粉料体积的粉料体积监测传感器；

装置自动控制模块根据称重传感器反馈的数据实时调整送料螺杆A和送料螺杆B的转速以及转动的角度。

送料螺杆A和送料螺杆B的下端面和送料管的下端面平齐。