[发明专利]一种超高倍率锂电池及其制造方法在审
申请号: | 202010562362.5 | 申请日: | 2020-06-18 |
公开(公告)号: | CN111769254A | 公开(公告)日: | 2020-10-13 |
发明(设计)人: | 杨露 | 申请(专利权)人: | 合肥国轩高科动力能源有限公司 |
主分类号: | H01M4/133 | 分类号: | H01M4/133;H01M4/136;H01M4/1393;H01M4/1397;H01M4/04;H01M10/052;H01M10/0525;H01M10/0587 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 刘勇 |
地址: | 230000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超高 倍率 锂电池 及其 制造 方法 | ||
1.一种超高倍率锂电池,其特征在于,包括正极片、负极片、隔膜、电解液和外壳;
所述正极片包括正极集流体和涂覆在所述正极集流体上的正极材料,所述正极材料由下述质量份的原料制成:磷酸铁锂90~95份、导电炭黑0.5~4份、碳纳米管1~5份、聚偏氟乙烯乳液1~5份;
所述负极片包括负极集流体和涂覆在所述负极集流体上的负极材料,所述负极材料由下述质量份的原料制成:石墨粉90~95份、导电炭黑1~5份、羧甲基纤维素钠0.5~4份、丁苯橡胶乳液1~5份。
2.根据权利要求1所述的超高倍率锂电池,其特征在于,所述正极片的单面面密度为60~80g/m2。
3.根据权利要求1或2所述的超高倍率锂电池,其特征在于,所述负极片的单面面密度为30~40g/m2。
4.根据权利要求1-3任一项所述的超高倍率锂电池,其特征在于,所述正极片的制备方法为:先将聚偏氟乙烯乳液加入溶剂中搅拌均匀,真空静置消泡后加入磷酸铁锂、导电炭黑、碳纳米管搅拌均匀,然后调节粘度,得到正极浆料,将所述正极浆料涂布在正极集流体上,干燥,即得正极片。
5.根据权利要求1-4任一项所述的超高倍率锂电池,其特征在于,所述正极片的制备方法为:先将聚偏氟乙烯乳液加入N-甲基吡咯烷酮中搅拌3~6h制得固含量为6~10%的聚偏氟乙烯溶液,在真空度为0.1~0.3Mpa的条件下真空静置消泡1~3h,然后加入磷酸铁锂、导电炭黑、碳纳米管搅拌6~12h,然后加N-甲基吡咯烷酮调节粘度,得到粘度为4000~8000mPa·s,固含量为50~55%的正极浆料,将所述正极浆料涂布在铝箔上,干燥,即得正极片。
6.根据权利要求1-5任一项所述的超高倍率锂电池,其特征在于,所述负极片的制备方法为:先将羧甲基纤维素钠加入水中搅拌均匀,真空静置消泡后加入石墨粉、导电炭黑、丁苯橡胶乳液搅拌均匀,然后调节粘度,得到负极浆料,将所述负极浆料涂布在负极集流体上,干燥,即得负极片。
7.根据权利要求1-6任一项所述的超高倍率锂电池,其特征在于,所述负极片的制备方法为:先将羧甲基纤维素钠加入水中搅拌3~6h制得固含量为1~3%的羧甲基纤维素钠溶液,在真空度为0.1~0.3Mpa的条件下真空静置消泡1~3h,再加入石墨粉、导电炭黑、丁苯橡胶乳液搅拌6~12h,然后加水调节粘度,得到粘度为3000~6000mPa·s,固含量为40~50%的负极浆料,将所述负极浆料涂布在铜箔上,干燥,即得负极片。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的超高倍率锂电池的制造方法,其特征在于,包括下述步骤:
S1、制备正极片和负极片;
S2、分别将所述正极片、负极片经过辊压、分切,然后将隔膜置于正极片、负极片之间,卷绕得到电芯;
S3、将所述电芯放入壳体内,注入电解液,封口,即得超高倍率锂电池。
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