[发明专利]一种石墨化基氮络合的Fe(III)-Fe0 有效
申请号: | 202010562502.9 | 申请日: | 2020-06-18 |
公开(公告)号: | CN111790422B | 公开(公告)日: | 2022-05-10 |
发明(设计)人: | 胡春;王裕猛;吕来 | 申请(专利权)人: | 广州大学 |
主分类号: | B01J27/24 | 分类号: | B01J27/24;C02F1/72;C02F101/30 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 颜希文 |
地址: | 510006 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 化基氮 络合 fe iii base sup | ||
1.一种石墨化基氮络合的Fe(III)-Fe0催化剂的合成方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将纳米四氧化三铁加入甲醇中形成分散液A;
(2)将2-甲基咪唑和分散液A加入甲醇中,形成溶液A;
(3)将锌盐和聚乙烯吡咯烷酮溶于甲醇-氧化石墨烯溶液中,形成溶液B;
(4)将溶液A与溶液B混合,搅拌均匀后于室温下老化;
(5)将步骤(4)得到的老化后的混合溶液离心获得固体产物A,将所得固体产物A用乙醇清洗后烘干;
(6)将烘干的固体产物A置于管式炉中于N2氛围下焙烧,自然降温后获得所述石墨化基氮络合的Fe(III)-Fe0催化剂。
2.如权利要求1所述的石墨化基氮络合的Fe(III)-Fe0催化剂的合成方法,其特征在于,步骤(2)中,所述2-甲基咪唑的添加量为0.0243~0.0487mol;所述分散液A的添加量为5~30ml,且分散液A中纳米四氧化三铁的浓度为0.0183~0.110g/ml;所述甲醇的添加量为40~80ml。
3.如权利要求1或2所述的石墨化基氮络合的Fe(III)-Fe0催化剂的合成方法,其特征在于,所述纳米四氧化三铁的制备方法包括以下步骤:
(1.1)将铁源和碳酸氢钠溶于去离子水中,形成溶液C;
(1.2)将抗坏血酸溶于去离子水中,形成溶液D;
(1.3)将溶液C与溶液D混合搅拌均匀,转至高压反应釜,于烘箱中进行水热反应;
(1.4)取出高压反应釜,待自然冷却后,将所得固体产物B过滤并用甲醇清洗干净后,得到纳米四氧化三铁。
4.如权利要求3所述的石墨化基氮络合的Fe(III)-Fe0催化剂的合成方法,其特征在于,包括如下(a)-(d)项中的至少一项:
(a)所述铁源为氯化铁六水合物、硝酸铁、硫酸铁中的至少一种;
(b)铁源中铁离子与碳酸氢钠的摩尔比为1:5~1:1.5;
(c)所述抗坏血酸的添加量为0.0005~0.0015mol;
(d)所述水热反应的温度为100~180℃,水热反应的时间为4~10h。
5.如权利要求1所述的石墨化基氮络合的Fe(III)-Fe0催化剂的合成方法,其特征在于,步骤(3)中,所述锌盐的添加量为0.0025~0.0041mol,所述锌盐包括硝酸锌六水合物、醋酸锌、硫酸锌中的至少一种。
6.如权利要求1所述的石墨化基氮络合的Fe(III)-Fe0催化剂的合成方法,其特征在于,包括如下(e)-(f)项中的至少一项:
(e)步骤(4)中,搅拌的时间为4~24h,老化的时间为24~96h;
(f)步骤(5)中,烘干的温度为40~80℃。
7.如权利要求1所述的石墨化基氮络合的Fe(III)-Fe0催化剂的合成方法,其特征在于,步骤(6)中,焙烧的温度为600~900℃,焙烧的时间为1~4h,升温速率为2~10℃/min。
8.一种石墨化基氮络合的Fe(III)-Fe0催化剂,其特征在于,由权利要求1~7任一项所述的合成方法制得。
9.一种污水处理剂,包括如权利要求8所述的石墨化基氮络合的Fe(III)-Fe0催化剂。
10.一种如权利要求8所述石墨化基氮络合的Fe(III)-Fe0催化剂的应用,其特征在于,所述石墨化基氮络合的Fe(III)-Fe0催化剂用于处理污水中的有机污染物,所述的有机污染物包括双酚A、2-氯苯酚、环丙沙星、苯海拉明、苯妥英、2,4-二氯苯氧乙酸、布洛芬中的至少一种。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广州大学,未经广州大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202010562502.9/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种用于提升凝液利用效率的装置及其方法
- 下一篇:自动点油设备