[发明专利]一种浮动式热交换器

说明书

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种浮动式热交换器；包括筒体，筒体内设置有换热管，换热管的一端固接有固定管板，换热管的另一端固接有浮动管板，浮动管板的边缘与筒体内侧壁之间留有间隙，所述浮动管板上还套设连接有连接管，所述筒体的开口端内套设有管程介质出口，所述连接管与管程介质出口之间顺次连接有内连接法兰Ⅱ、内连接法兰Ⅰ和多波膨胀节；所述筒体上还开设有壳程介质进口、壳程介质出口和管程介质进口；所述筒体内侧壁上还固接有与换热管相垂直的折流板；设备运行中不易发生泄漏；结构简单，制造成本低；通过拆卸内连接法兰Ⅰ与内连接法兰Ⅱ之间的连接螺栓即可将多波膨胀节部件取出，更换方便，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种浮动式热交换器。

背景技术

热交换器作为换热设备，在石油、化工、冶金、电力、轻工、食品等行业占有的比重很大，最常用的结构形式有：固定管板式、浮头式、U形管式等。浮头式热交换器在热交换器设备中占有很大的比重。但现有的浮头式换热器存在结构复杂，造价高（比普通热交换器高20%），设备试压时需要试压工装，设备运行中浮头处易发生泄漏，不易检查处理，检修时需将管束抽出检修不方便等缺点。

发明内容

本发明为解决现有的浮头式换热器在设备试压时需要试压工装，设备运行中浮头处易发生泄漏，不易检查处理等技术问题，提供一种结构简单，制造成本低，检修方便，换热效率高，使用寿命长的浮动式热交换器。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种浮动式热交换器，包括筒体，所述筒体的一端开口，另一端封闭，且在封闭端设有排污口；所述筒体内设置有换热管，换热管的一端固接有固定管板，所述固定管板的边缘固接在筒体内侧壁上，换热管的另一端固接有浮动管板，浮动管板的边缘与筒体内侧壁之间留有间隙，所述浮动管板上还套设连接有连接管，所述筒体的开口端内套设有管程介质出口，所述连接管与管程介质出口之间顺次连接有内连接法兰Ⅱ、内连接法兰Ⅰ和多波膨胀节；所述筒体上还开设有壳程介质进口、壳程介质出口和管程介质进口，所述管程介质进口和管程介质出口均与换热管相连通；所述筒体内侧壁上还固接有与换热管相垂直的折流板，折流板的边缘不与筒体内壁连接的部分与相邻筒体内壁之间留有间隔，位于上层的间隔在筒体轴向的投影部分落在相邻下层的折流板本体上。

工作原理：壳程介质通过壳程介质进口进入设备内部并在换热管外部经折流板作用后延长了流动路径再从壳程介质出口流出；管程介质通过管程介质进口进入换热管内部，通过换热管后再从管程介质出口流出。两种介质的温度通过换热管管壁充分交换，起到换热的作用。

当壳管程两种介质的温差较大时，两种介质存的温差应力膨胀及介质流动时带来的管束振动通过设置的多波膨胀节与浮动管板进行补偿，多波膨胀节带有伸缩性可调节管壳程温差应力，浮动管板通过内法兰与多波膨胀节连接可以自由浮动，在壳体内可以自由移动；多波膨胀节通过内法兰连接可以拆卸。解决了温差应力膨胀与管束振动对设备运行带来的影响，不易发生泄漏。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

当壳管程两种介质的温差较大时，管束与壳体之间不会产生温差应力，不易发生泄漏；结构简单，制造成本低，设备试压时不需要试压工装；检修时检修人员可以分别通过人员检修入口与管程介质出口进入到设备内部，方便检修；通过拆卸内连接法兰Ⅰ与内连接法兰Ⅱ之间的连接螺栓即可将多波膨胀节部件取出，更换方便，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明浮动式热交换器

图中标记如下：

1-人员检修入口，2-固定管板，3-壳程介质进口，4-浮动管板，5-内连接法兰Ⅰ，6-管程介质出口，7-多波膨胀节，8-内连接法兰Ⅱ，9-换热管，10-筒体，11-折流板，12-壳程介质出口，13-管程介质进口，14-排污口，15-连接管。

具体实施方式