[发明专利]一种热作模具钢钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种热作模具钢钢板的制造方法，其特征在于：包括

（一）元素组分设计：按质量百分比计为C：0.52～0.62%，Si：0.10～0.30%，Mn：0.40～0.80%，Ni：1.70～3.00%，Cr：0.70～1.10%， Mo：0.40～0.60%， Al：0.02～0.05%，V：0.10-0.25%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Sb：≤0.003%，Sn：≤0.010%，As：≤0.012%，H：≤ 0.0002%，其余为Fe和不可避免的杂质；

（二）成型工艺包括如下步骤：

（1）钢水冶炼：参照元素成分设计冶炼钢水，包括初炼、精炼、真空脱气；

（2）浇铸：将冶炼后的钢水浇注入钢锭模，浇铸成钢锭，钢锭脱模后加罩缓冷48小时以上，钢锭缓冷结束后表面带温清理，清理温度保持在100-200℃；

（3）开坯轧制：对钢锭进行分段加热，钢锭出钢表面温度在1220±20℃，开轧温度为1050～1150℃，终轧温度800～900℃，轧至预制板坯，预制板坯下线堆缓冷，下线温度≥600℃，带温温度在100-200℃时进行表面清理、切帽口；

（4）二次轧制：预制板坯再加热，采用分段加热，出炉后轧制，开轧温度1050～1150℃，单道次压下量控制在20-70mm，轧制完成后下线加罩堆缓冷，缓冷至室温；

（5）热处理：缓冷后的钢板依次进行退火、淬火、回火，其中退火是要实现组织均匀，淬火采用风冷获得马氏体组织，回火是要获得马氏体回火组织和细小的碳化物，退火加热温度为850～900℃，退火保温时间为2.0～2.5min/mm，随炉冷却至300℃后出炉空冷；淬火加热温度为850～880℃，淬火保温时间为1.8～2.0min/mm，出炉后风冷；回火加热温度为580～640℃，回火保温时间为2.5～4.5min/mm，出炉后在空气中冷却。

2.根据权利要求1所述的热作模具钢钢板的制造方法，其特征在于：步骤（1）初炼是采用电炉冶炼，电炉出钢目标P≤0.010%，出炉温度为1630±15℃；精炼时白渣保持时间≥20min，总精炼时间≥45min，钢水扒渣处理，调节目标S≤0.004%；钢水真空脱气处理时真空度≤0.5mbar，真空保持时间≥25min后破空。

3.根据权利要求1所述的热作模具钢钢板的制造方法，其特征在于：步骤（2）钢水入模前，钢锭模进行预热，浇铸过程中采用氩气保护防止浇铸时钢水氧化。

4.根据权利要求1所述的热作模具钢钢板的制造方法，其特征在于：步骤（3）采用均热炉对钢锭进行分段加热，具体加热方式：加热至600～800℃，保温3-4h；再加热至950～1150℃，保温5-6h；继续加热至1200～1260℃，保温4-6h，均热温度为1180～1260℃。

5.根据权利要求1所述的热作模具钢钢板的制造方法，其特征在于：步骤（3）开坯轧制的总压缩比为3～5。

6.根据权利要求1所述的热作模具钢钢板的制造方法，其特征在于：步骤（4）的预制板坯的加热方式与步骤（3）的钢锭加热方式一致。

7.根据权利要求1所述的热作模具钢钢板的制造方法，其特征在于：步骤（4）轧制结束前增加平整道次，轧制完成后，钢板在表面温度600～700℃时下线。