[发明专利]化工生产输送机械

说明书

本发明公开了化工生产输送机械，包括料箱、连接管、防护机构和复位机构，所述连接管的一侧表面与料箱的一侧表面固定连接，所述连接管的内部设置有压缩管，且压缩管的一端贯穿于料箱的一侧表面，所述压缩管的顶端表面贯穿有竖杆；本发明通过设置的第一弹簧套，有效避免了压缩板在压缩管的内部直接向下压缩，长时间使用会使压缩管发生损坏，有利于缓冲压缩板的作用力，对压缩管起到一定的防护作用，从而保证了装置的输送功能，通过设置的复位杆，有效避免了功能按键长时间使用按压可能会陷入操作面板的内部，有利于功能按键的准确复位，保证了人们通过操作面板对装置进行开启、关闭等正常操作，实用性较强。

技术领域

本发明属于化工生产设备技术领域，具体涉及化工生产输送机械。

背景技术

在化工生产过程中，流体输送是最常见的，甚至是不可缺少的单元操作。流体输送机械就是向流体做功以提高流体机械能的装置，因此流体输送机械运行后流体即可获得能量，用以克服流体输送沿程中的机械能损失，提高位能以及提高液体压强(或减压等)。

但是现有的化工生产输送装置在使用过程中仍存在一些缺陷，在使用时若装置上的压缩板在压缩管的内部直接向下压缩，长时间使用会使压缩管发生损坏，从而无法保证装置的输送功能，还有装置上功能按键长时间使用按压可能会陷入操作面板的内部，对装置进行开启、关闭等正常操作有不利影响的问题，为此我们提出化工生产输送机械。

发明内容

本发明的目的在于提供化工生产输送机械，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：化工生产输送机械，包括料箱、连接管、防护机构和复位机构，所述连接管的一侧表面与料箱的一侧表面固定连接，所述连接管的内部设置有压缩管，且压缩管的一端贯穿于料箱的一侧表面，所述压缩管的顶端表面贯穿有竖杆，所述竖杆与连接管的连接处设置有摆动杆，所述压缩管的内腔设置有压缩板，且压缩板的顶端表面与竖杆的底端表面固定连接，所述压缩板的一侧表面固定连接有滑块，所述压缩管的内侧表面开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部，所述压缩板的底端表面与压缩管的底端内表面连接处设置有伸缩杆，所述压缩板的底端表面与压缩管的底端内表面连接处设置有第一弹簧套，且第一弹簧套位于伸缩杆的外部，所述压缩板的底端表面固定连接有安装座，所述压缩管的底端内表面设置有滑轨，所述滑轨的一侧表面设置有滑轮，所述安装座与滑轮的连接处设置有连接杆，所述料箱的一侧表面贯穿有出液管。

优选的，所述料箱的一侧表面固定安装有操作面板，所述操作面板的前端表面设置有功能按键，所述复位机构位于操作面板与功能按键的连接处，所述复位机构包括复位杆，所述复位机构包括复位杆，所述操作面板的内部设置有连接块，所述复位杆的一侧表面与功能按键的一侧表面固定连接，所述复位杆的另一侧表面与连接块的一侧表面固定连接，所述复位杆的一侧表面套接有限位板，且复位杆贯穿于限位板，所述操作面板的内侧表面固定连接有限位块，所述限位板的一侧表面固定连接有第二弹簧套，且第二弹簧套设在复位杆上并与连接块的一侧表面固定连接。

优选的，所述滑块的数量设置有两组，且两组所述滑块对称固定连接于压缩板的两侧表面，所述滑槽的数量设置有两组，且两组所述滑槽对称开设于压缩管的两侧内表面。

优选的，所述伸缩杆的数量设置有两组，所述第一弹簧套的数量设置有两组，且两组所述伸缩杆、第一弹簧套均对称设置于压缩板的底端表面。

优选的，所述滑轮的数量设置有两组，所述滑轨的数量设置有两组，且两组所述滑轮对称设置于两组滑轨的一侧。

优选的，所述限位块的数量设置有两组，且两组所述限位块对称设置于限位板的一侧。

优选的，所述功能按键的数量设置有六组，且六组所述功能按键等距分布于操作面板的前端表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：