[发明专利]一种水泥窑用动力扬料装置及采用该装置的水泥窑

说明书

本发明提供了一种水泥窑用动力扬料装置及采用该装置的水泥窑，涉及水泥窑设备领域，解决了现有技术存在的换热效率较低和“短路”发生率较高的问题，动力扬料装置包括内孔的扬料盒和传动连接驱动装置的扬料叶轮，扬料叶轮设置于扬料盒内侧并位于进料口下方、承接平台下游，扬料叶轮包括具有转轴的轮毂和设置于轮毂表面的叶片，转轴水平设置并活动安装于扬料盒，驱动装置用以驱动扬料叶轮回转。该水泥窑的扬料盒的侧部密封连接旋风筒出口风管管壁，进料管与扬料盒的进料口密封连接。本发明通过扬料装置来提高物料分散及与高温气体的混合效果，提高水泥窑系统的换热效率，提高水泥生产过程的能源利用效率，并减少“短路”的发生。

技术领域

本发明涉及水泥窑设备领域，具体的说，是一种水泥窑用动力扬料装置及采用该装置的水泥窑。

背景技术

目前世界上最常见的新型干法窑外分解水泥窑中，由多级旋风筒与分解炉组成的物料预热与分解系统被广泛用于低温物料快速预热与分解，其中物料的流向是：低温物料喂入点—一级旋风筒—二级旋风筒—三级旋风筒—四级旋风筒—分解炉—五级旋风筒—回转窑，其中高温气体的流向是：回转窑+三次风管—分解炉—五级旋风筒—四级旋风筒—三级旋风筒—二级旋风筒—一级旋风筒—排出预热器系统。

目前的新型干法窑外分解水泥窑预热器与分解炉所用的撒料装置低温物料在重力的作用下沿下料管斜向下快速下流，冲击到撒料装置底部的承接平台处，受到撞击后朝着高温风管方向飞溅开来，落入高温风管内后与该风管内快速上升的高温气体相遇，物料被快速上升的高温气体托起而改变运动方向，变为与高温气流同向运动，在此过程中物料会同高温气体逐渐混合并相互接触，实现将高温气体携带的热量传递给低温物料的过程，达到预热物料并同时降低气体温度的目的。让物料撞击承接平台后靠自然流下落及飞溅分散，物料流控制能力较差，系统的换热效率较低，由于成股的物料在重力作用下下冲的速度快、下冲的力量大，很难使所有的物料都被高温气体悬浮起来，有时甚至发生物料无法悬浮，直接塌落的情况，发生所谓的物料“短路”，整个水泥窑系统无法正常生产的问题。

发明内容

本发明的目的在于设计出一种水泥窑用动力扬料装置及采用该装置的水泥窑，通过采用自带动力的扬料装置来提高物料分散及与高温气体的混合效果，从而提高水泥窑系统的换热效率，提高水泥生产过程的能源利用效率，实现能源节约的目的，并减少“短路”的发生。

本发明通过下述技术方案实现：

本发明提供了一种水泥窑用动力扬料装置，包括扬料盒、扬料叶轮和驱动装置；

所述扬料盒的内侧具有空腔，所述扬料盒的上部具有与所述空腔连通的进料口，所述扬料盒的侧部具有与所述空腔连通的出料口，所述扬料盒具有承接平台；

所述扬料叶轮设置于所述扬料盒内侧并位于所述进料口下方、所述承接平台下游，用于承接与所述承接平台撞击后的物料；所述扬料叶轮包括具有转轴的轮毂和设置于所述轮毂表面的叶片，所述转轴水平设置并活动安装于所述扬料盒；

所述驱动装置传动连接所述转轴用以驱动所述扬料叶轮回转。

采用上述设置结构时，利用现有的撒料盒结构，在其内部增加设置与驱动装置传动连接的扬料叶轮，驱动装置能够驱动扬料叶轮绕水平设置的转轴回转。从进料口落入扬料盒内的物料在撞击到承接平台后向下游处的扬料叶轮高速运行，随后物料能与回转的扬料叶轮发生猛烈的二次碰撞，进一步击碎团聚物料，实现对物料的充分分散，使物料与高温热气流更充分混合，从而提高水泥窑系统的换热效率，提高水泥生产过程的能源利用效率。同时物料被叶片截获一同顺着旋向运动并随后在离心力的作用下沿扬料叶轮的径向向远离轴心的方向抛射而出，因而可使物料沿斜向上的抛物线轨迹扬撒入旋风筒出口风管内，与旋风筒出口风管内高速上行的热气流相遇，最终在风管风与热气流充分混合并被带走，进入下一工序。通过二次改变流入到扬料叶轮上的物料的运动轨迹，将物料沿斜向上的角度扬撒入高温气流中，使物料有一个与上升气流同向的运动速度，使物料更容易被高温气体带走，减少物料“短路”的情况发生。