[发明专利]LED灯散热罩的喷漆方法

权利要求书

1.一种LED灯散热罩的喷漆方法，其特征在于：所述LED灯散热罩的喷漆方法包括如下步骤：

第一步、散热罩通过精加工设备单个导出至散热罩供料机构（10）的供料带（11）上，并且准运至接料框（12）内，使得散热罩位于接料框（12）内排布；

第二步、启动散热罩供料机构（10）的两侧的靠板（15），使得散热罩位于接料框（12）内排布按照直线排布，启动散热罩供料机构（10）的定位头（14），使得定位头（14）上升且使得定位头（14）上的定位心杆（17）插置在散热罩的第一安装孔内；

第三步、启动拨动机构，使得散热罩位于定位头（14）上转动，并且使得定位头（14）上的插杆（161）插置在散热罩的第二安装孔内；

第四步、启动散热罩插接架（20）的罩体（21），使得罩体（21）下降且与散热罩上端构成插接配合，从而使得罩体（21）实施对散热罩的直管进行夹紧操作，罩体（21）向上移动，以完成对定位头（14）上的散热罩的取料操作；

第五步、启动转运机构，使得罩体（21）上的散热罩沿着喷漆室（30）长度方向移动，以实施对散热罩表面的喷漆操作，并且使得散热罩通过烘干室（32），以快速实施对散热罩表面漆水的烘干固化；

第六步、使得散热罩插接架（20）的罩体（21）及散热罩转运至散热罩接料机构（40）的接料箱（41）上方位置，并且启动竖直驱动机构，使得接料箱（41）向下移动，使得接料箱（41）上方的挡条（411）与散热罩的散热翅片上端抵靠，从而将散热罩从罩体（21）卸载下来，利用散热罩接料机构（40）的转料带（42）转出至下一个工序进行LED模块与散热罩的安装；

所述散热罩供料机构（10）包括供料带（11），所述供料带（11）的出口设置有接料框（12），所述接料框（12）由两根平行间隔布置的接料滑杆（121）构成，所述接料滑杆（121）沿着供料带（11）长度方向布置，定位机构包括设置在接料框（12）的一端的第一挡板（13），所述第一挡板（13）一侧面为平面，所述接料滑杆（121）之间的间隙构成卡接散热罩下端散热翅片的卡接口；

所述定位机构还包括设置在接料滑杆（121）下方的定位头（14），所述定位头（14）竖直布置且实施对散热罩的升降，所述接料框（12）的两侧设置有靠板（15），所述靠板（15）相向移动且实施对接料滑杆（121）两侧的散热罩的卡紧定位，所述定位头（14）向上移动时，所述靠板（15）与接料框（12）两侧远离；

所述定位头（14）呈现上小、下大的锥台状结构，所述定位头（14）的下方设置有升降杆（141），所述升降杆（141）竖直且滑动设置在升降机架（142）上，所述升降机架（142）的下端设置有升降滚轮（1421），所述靠板（15）上设置有滑杆（151），所述滑杆（151）水平且与供料带（11）长度方向垂直，所述滑杆（151）滑动设置在定位架（152）上，所述滑杆（151）的一端设置有挤压弹簧（153），所述挤压弹簧（153）的延伸端设置有挤压滚轮（154），所述升降滚轮（1421）下方与驱动折板（143）抵靠，所述驱动折板（143）上还设置有挤压折板（144），所述挤压折板（144）与挤压滚轮（154）抵靠，所述驱动折板（143）水平移动且连动靠板（15）与散热罩的外侧抵靠，所述升降滚轮（1421）轮芯与供料带（11）长度方向垂直，所述挤压滚轮（154）轮芯竖直布置；

所述散热罩插接架（20）包括罩体（21），所述罩体（21）与散热罩的直管构成插接配合，所述罩体（21）的罩口与散热罩的翻边抵靠或分离，所述罩体（21）内设置有三个堵头（22）及中心堵头（23），所述罩体（21）竖直升降且使得罩体（21）扣设在散热罩上，所述三个堵头（22）及中心堵头（23）分别与散热罩的第二安装孔及第一安装孔构成插接配合；

所述罩体（21）呈现两瓣式结构，所述罩体（21）上设置有夹紧机构，所述夹紧机构驱动罩体（21）的两个瓣体相互靠近且实施对散热罩直管外壁的夹紧操作；

所述三个堵头（22）的下端设置有第一胶圈，所述第一胶圈与散热罩的第二安装孔构成插接配合，所述中心堵头（23）的下端设置有第二胶圈，所述第二胶圈与散热罩的第一安装孔构成插接配合；

所述罩体（21）的两个瓣体上端分别滑动设置在夹紧滑杆（211）上，所述夹紧滑杆（211）水平且与罩体（21）的轴向方向垂直，所述夹紧滑杆（211）上套设有第二弹簧（212），所述第二弹簧（212）的两端分别与罩体（21）的两瓣体抵靠，所述罩体（21）的两个瓣体上端还分别设置有夹紧折板（213），所述夹紧机构包括设置在夹紧折板（213）外侧板面的夹紧滚轮（214），所述夹紧滚轮（214）轮芯竖直且轮缘与夹紧折板（213）外侧板面抵靠，所述夹紧滚轮（214）与驱动单元连接，驱动单元驱动夹紧滚轮（214）竖直升降且连动罩体（21）的两个瓣体靠近或远离；

所述罩体（21）的两个瓣体下端内侧分别设置有容纳缺口（215），所述容纳缺口（215）内设置有夹紧圆柱（216），所述夹紧圆柱（216）沿着罩体（21）的轴向方向布置，所述夹紧圆柱（216）的上端设置有连接支臂（2161），所述连接支臂（2161）水平且伸出罩体（21）的外壁，所述连接支臂（2161）的延伸端设置有连接弧板（2162），所述连接弧板（2162）与罩体（21）同心布置，所述连接弧板（2162）上设置有延伸支板，所述罩体（21）的外壁延伸设置有复位杆（217），所述复位杆（217）沿着罩体（21）的径向方向布置且杆端与连接弧板（2162）的延伸支板构成滑动配合，所述复位杆（217）上套设有弹簧（2171），所述弹簧（2171）的两端分别与延伸支板及罩体（21）抵靠，所述复位杆（217）的杆端设置有滚珠（2172），所述夹紧折板（213）的下端铰接设置有推板（2131），所述夹紧滚轮（214）与推板（2131）构成抵靠配合，所述推板（2131）的铰接轴水平布置，所述推板（2131）的内侧板面与滚珠（2172）抵靠；

所述罩体（21）的两个瓣体下端分别延伸有弧形挡板（2101）及弧形槽（2102），所述弧形挡板（2101）卡置在弧形槽（2102）内；

所述三个堵头（22）及中心堵头（23）的上端分别与插接机架（24）连接，所述罩体（21）的两个瓣体上端还分别连接有支架，所述支架滑动式设置在滑架（218）上，所述滑架（218）上设置有复位滑杆（2181），所述复位滑杆（2181）的上端与插接机架（24）构成竖直方向的滑动配合且套设有复位弹簧（2182），所述复位弹簧（2182）的两端分别与罩体（21）的支架及插接机架（24）连接；

所述驱动单元包括设置在滑架（218）上的电缸（219），所述电缸（219）的活塞竖直布置且与夹紧滚轮（214）的轮架连接；

所述插接机架（24）设置在升降机构上，所述升降机构驱动罩体（21）上下移动且实施对散热罩供料机构（10）的出口上方位置的散热罩的取料转运操作；

所述转运机构包括设置在插接机架（24）上方的转运桁架（25），所述插接机架（24）滑动式设置在转运滑块（26）上，所述插接机架（24）竖直滑动设置在转运滑块（26）上，所述转运滑块（26）上设置有升降油缸（261），所述升降油缸（261）活塞杆竖直且与插接机架（24）连接，所述转运桁架（25）上设置有转运无杆气缸（27），所述转运无杆气缸（27）驱动转运滑块（26）沿着转运桁架（25）长度方向往复移动。