[发明专利]一种涂料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种涂料及其制备方法和应用，所述涂料包括以下重量份的组分：聚酯改性有机硅20～70份、功能助剂0.1～6份、无机颜料8～40份、耐磨料2～20份、无机纳米陶瓷树脂10～60份、硅烷偶联剂2～10份、触变增稠剂0.5～5份、消光粉0～8份、溶剂10～30份。本发明中的涂料适合在多种不同的底材表面进行涂装，包括金属、合金及陶瓷等材料表面，涂敷后具有优良的附着力，同时还具有优异的硬度和耐磨性，性能稳定，使用周期长。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种涂料及其制备方法。

背景技术

胶乳手套或胶乳制品是指由天然或合成橡胶制成的手套或胶乳制品。天然或合成橡胶制成的制品是具有低玻璃化转变温度的弹性材料，这些材料的表面发粘并倾向于彼此粘连。现有技术中天然或合成橡胶制成的手套或胶乳制品通过模具制造时，天然或合成橡胶制成的手套或胶乳制品难以从模具上脱模下来，且在包装分发与销售时，易于粘接在一起或结块。为了解决该问题，现有技术中主要有以下几种方法：1、在模具内涂敷有聚四氟乙烯类涂层；2、在模具内涂敷有有机硅类涂层；3、模具为陶瓷模具。

通过在模具内涂敷聚四氟乙烯类涂层解决上述问题的同时又带来以下问题：1、聚四氟乙烯类涂层的防粘性易造成手套或胶乳制品挂胶不均匀和部分露底不挂胶现象，造成手套或胶乳制品无法完整成型或手套或胶乳制品合格率低的现象；2、聚四氟乙烯类涂层硬度低，易产生磨损损耗，涂敷于模具内后模具使用周期短，进而增加了手套或胶乳制品的生产成本。

通过在模具内涂敷有机硅类涂层解决上述问题的同时又带来以下问题：1、有机硅类涂层的防粘疏水性会造成天然或合成橡胶浸涂不上的现象，进而造成手套或胶乳制品无法完整成型或手套或胶乳制品合格率低的现象；2、有机硅类涂层硬度低，易产生磨损损耗，涂敷于模具内后模具使用周期短，进而增加了手套或胶乳制品的生产成本。

陶瓷模具制作工艺复杂、成本高，且易破碎。

综上所述，亟需一种涂料解决现有手套或胶乳制品难以从模具上脱模下来，且在包装分发与销售时易于粘接在一起或结块的问题，能够使涂装后的模具具有高硬度、高耐磨性，提高模具的使用周期，同时保证手套或胶乳制品浸涂天然或合成橡胶后，挂胶均匀，不露底，提高手套或胶乳制品的合格率。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，提供了一种涂料，用于手套或乳胶制品制造用模具，具有高硬度、高耐磨性，提高了手套或乳胶制品制造用模具的使用周期，使得通过涂装有本发明中涂料的模具生产的手套或乳胶制品浸涂天然或合成橡胶后，挂胶均匀，不露底，大大提高了手套或胶乳制品的合格率；此外，本发明还提供了一种涂料的制备方法。

为实现上述目的，本发明第一方面提供如下技术方案：

一种涂料，包括以下重量份的组分：聚酯改性有机硅20～70份、功能助剂0.1～6份、无机颜料8～40份、耐磨料2～20份、无机纳米陶瓷树脂10～60份、硅烷偶联剂2～10份、触变增稠剂0.5～5份、消光粉0～8份、溶剂10～30份。

通过采用上述技术方案，聚酯改性有机硅作为本发明涂料的主体粘接其他组分；耐磨料用于增强涂料成膜后的涂层的耐磨性，增加涂层的丰满度；无机纳米陶瓷树脂能够增强整个涂料体系的耐温性，提高涂层的耐磨性，增强组成涂料的各组分之间的粘接；硅烷偶联剂防粘疏水性强，能够解决现有技术中聚四氟乙烯类涂料作为模具内用流平涂层原料时，PVC、PU挂胶不均匀的问题，同时硅烷偶联剂能促进交联，提高涂层的粘接强度、防水性、耐磨性、耐擦洗性、耐划伤性及耐化学品性；触变增稠剂能够使本发明中的涂料具有较好的触变效果和优异的防流挂性能、抗飞溅性能，且能够提高漆膜表面的均匀性，增强无机颜料着色，防止颜料沉降；消光粉的作用是使涂层表面具有极细小的毛细孔与波纹，使天然或合成橡胶制成的手套或胶乳制品脱模后互相不会粘接；溶剂用于溶解分散成模物，并将调料调节至适宜的施工粘度，便于涂料的使用。消光粉重量份数为零时，本发明中的涂料用于金属、合金、陶瓷及不锈钢用具的罩光漆使用。