[发明专利]一种高分子材料高效清洁的燃烧装置

说明书

本发明公开了一种高分子材料高效清洁的燃烧装置，它包括高分子材料焚烧装置(1)、粉尘过滤装置(2)、焦油处理装置(3)和废渣处理装置(4)；高分子材料焚烧装置(1)包括焚烧炉(5)、鼓风机A(6)和鼓风机B(7)；粉尘过滤装置(2)包括筒体(21)、分别固设于筒体(21)左右侧的进口管(22)和出口管(23)；焦油处理装置(3)包括箱体(35)和蓄电池，箱体(35)的顶部和底部分别固设有上箱盖(36)和下箱盖(37)；废渣处理装置(4)包括罐体(51)、套环(52)和电机B(53)，所述套环(52)焊接于罐体(51)的外部。本发明的有益效果是：提高烟气处理效率、防止布袋堵塞、有效去除烟气中焦油、成本低、零污染。

技术领域

本发明涉及高分子材料焚烧时所产生烟气处理的技术领域，特别是一种高分子材料高效清洁的燃烧装置。

背景技术

高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。人们日常接触的很多天然高分子材料通常包括天然橡胶、棉花、塑料、人工合成的化学纤维等。一般在生活中大量采用的，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子。

废弃的高分子材料处理方式是通过燃烧处理。目前采用焚烧炉对废弃高分子材料燃烧处理，燃烧时产生二氧化碳、水和烟气，其中烟气中含有焦油和粉尘，焦油和粉尘一旦排放到外界中，势必会污染周围的空气质量。为了解决这一问题，人们在燃烧炉的排烟口处连接布袋除尘器，将布袋除尘器的入口端与排烟口经管道连接，将布袋除尘器的出口端与吸收塔连接。工作时，将废弃的高分子材料倾倒于焚烧炉内，焚烧炉的焚烧器喷出火焰，火焰将高分子材料焚烧，焚烧时产生的烟气经排烟口进入到布袋除尘器内，布袋除尘器内的布袋过滤掉烟气中的粉尘，随后烟气进入到吸收塔内，吸收塔内的喷淋系统喷出的化学药剂来吸收烟气中的焦油，从而达到除去焦油的目的，最终不含有粉尘和焦油的烟气排放到大气中。

然而，这种处理烟气的方式虽然能够达到零排放的目的，但是仍然存在以下缺陷：1、随着布袋除尘器内布袋的长期使用，布袋的外表面上附着有大量的粉尘，造成烟气无法穿过布袋的网孔，进而造成烟气无法进入到吸收塔内，从而极大的降低了烟气的处理效率。2、燃烧后从焚烧炉内排出的废渣上携带有大量的热量，这些热量并没有得到利用，而是直接在空冷中冷却，造成了热量的浪费。3、在吸收塔内通过喷淋化学药剂的方式吸收焦油，虽然能够达到除去焦油的目的，但是仍然要使用大量的化学药剂，且吸收后产生的化学溶液需要排放到污水处理厂中处理，这无疑是增加了处理焦油的成本。4、倾倒于焚烧炉内的高分子材料大量堆积于焚烧炉的炉排内，内部的高分子材料并没有与空气接触，造成焚烧高分子材料焚烧不彻底。因此亟需一种提高烟气处理效率、防止布袋堵塞、有效去除烟气中焦油、成本低、零污染的燃烧装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高烟气处理效率、防止布袋堵塞、有效去除烟气中焦油、焚烧高分子材料彻底、成本低、零污染的高分子材料高效清洁的燃烧装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高分子材料高效清洁的燃烧装置，它包括高分子材料焚烧装置、粉尘过滤装置、焦油处理装置和废渣处理装置；

所述高分子材料焚烧装置包括焚烧炉、鼓风机A和鼓风机B，所述焚烧炉内设置有向右倾斜设置的炉排，焚烧炉的底部设置有进风仓，进风仓位于炉排下方且平行于炉排设置，进风仓的底部设置有截止阀A，截止阀A的另一端与鼓风机A的出风口经管道连接，进风仓内固设有隔板，隔板上均匀分布有出风孔，所述焚烧炉的顶部设置有进料口和烟囱，进料口处设置有蝶阀，烟囱处连接有烟气管，所述焚烧炉的左侧壁上设置有进风管，进风管位于炉排的上方，进风管的另一端连接有截止阀B，截止阀B的另一端连接有鼓风机B，所述焚烧炉内位于焚烧炉的前后侧壁上焊接有弯折板和支架，弯折板的斜板位于进料口的正下方，支架上设置有燃烧器，燃烧器的火焰喷射口朝向炉排设置；