[发明专利]网络互感器外形缺陷自动检测系统

说明书

本发明公开了一种网络互感器外形缺陷自动检测系统，包括送料机构、视觉检测机构和控制系统；送料机构向视觉检测机构输送网络互感器；视觉检测机构与控制系统电气连接；视觉检测机构采集网络互感器图像，并反馈给控制系统，控制系统对采集的被测网络互感器图像进行分析，判断网络互感器是否合格。本发明通过检测摄像机捕捉网络互感器图像，由后台检测程序对其外形进行检测判定，检测结果反馈到PLC，再将合格和不合格的网络互感器产品进行区分，以便返修。适用于自动流水生产线，对网络互感器进行自动化检测，省去了人工显微镜检测，效率高、速度快、可靠性好和自动化程度高。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及一种网络互感器外形缺陷自动检测系统。

背景技术

我国电子工业调整，信息技术和通信技术的迅猛发展，各类网络网络互感器需求量日益增加，2018年网络网络互感器及电子专用材料制造业增加值增长13.2％。

目前网络网络互感器自动化检测大都是对其工作质量进行检测，而外形缺陷特征的自动化检测较少；由于网络网络互感器的体积较小，外形缺陷特征不明显，多特征检测依赖人工在显微镜下进行工作，专注力要求高、效率低，不适用于大批量检测，成本过高，且易耽误产品的交付时间。

发明内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种对网络互感器的缺陷进行检测及自动分拣的检测系统。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种网络互感器外形缺陷自动检测系统，包括送料机构、视觉检测机构和控制系统；所述送料机构向视觉检测机构输送网络互感器；所述视觉检测机构与控制系统电气连接；视觉检测机构采集网络互感器图像，并反馈给控制系统，控制系统对采集的被测网络互感器图像进行分析，判断网络互感器是否合格。

进一步优选，所述送料机构包括导料滑槽、挡料装置和上料装置；所述导料滑槽上设置挡料装置；导料滑槽末端与上料装置相接；所述挡料装置和上料装置分别与控制系统电气连接。

进一步优选，所述视觉检测机构包括检测台、检测摄像机和光照系统；所述检测台与上料装置相接；所述光照系统对网络互感器全方位照明；所述检测摄像机和光照系统分别与控制系统电气连接。

进一步优选，所述检测摄像机是CCD相机；光照系统包括侧光源和背光源；所述侧光源设置在检测台的左右两侧；背光源设置在检测台上。

进一步优选，还包括分拣机构；所述分拣机构包括推料装置、送料滑槽、挡料装置、滑动气缸、合格排料滑槽和不合格排料滑槽；所述检测台一侧设置推料装置；送料滑槽与检测台相接；送料滑槽上设置挡料装置；挡料装置以下分别设置合格排料滑槽和不合格排料滑槽；挡料装置通过滑动气缸拉动而横向滑动，将检测后的网络互感器放入指定的排料滑槽中；所述挡料装置和滑动气缸分别与控制系统电气连接。

进一步优选，所述挡料装置是下压气缸；上料装置和推料装置是推杆气缸。

进一步优选，所述送料机构和分拣机构都从上往下倾斜布置。

进一步优选，所述导料滑槽前端设置上料卡槽，上料卡槽上连接设置网络互感器储料管；所述合格排料滑槽和不合格排料滑槽下端分别设置排料卡槽，排料卡槽下连接设置网络互感器储料管。

有益技术效果：

本发明通过检测摄像机捕捉网络互感器图像，由后台检测程序对其外形进行检测判定，检测结果反馈到PLC，再将合格和不合格的网络互感器产品进行区分，以便返修。适用于自动流水生产线，对网络互感器进行自动化检测，省去了人工显微镜检测，效率高、速度快、可靠性好和自动化程度高。其工作效率能达到0.5件/秒，检测成功率为97％以上。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：