[发明专利]减小球团矿结块比例的球团矿生产方法

说明书

本发明公开了一种减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，包括：钢渣细磨：细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为55～95％；球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按石灰石粉60～1055份、铁矿粉800～950份、膨润土8～15份的重量份数进行称量配料；混匀造球：将石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球；钢渣加入及焙烧：将球团布料在链篦机上预热，并将细磨后的钢渣从回转窑的尾部均匀加入回转窑，与从链篦机预热Ⅱ段出来的预热后球团一起在回转窑内进行高温焙烧制得球团矿，其中，钢渣加入量控制为10～35kg/t球团。本发明的方法可以有效减小球团矿中的结块比例，减轻条形筛的堵塞，保证生产线的正常运行，提高生产效率。

技术领域

本发明属于铁矿粉球团矿生产技术领域，尤其涉及一种减小球团矿结块比例的球团矿生产方法。

背景技术

采用链篦机-回转窑生产铁矿粉球团矿时，成品球团矿易形成粒径为30～50mm或更大的结块，球团矿中结块比例大，易堵塞条形筛，导致生产事故，影响生产的正常进行。

因此，开发一种减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，将有利于链篦机-回转窑生产线生产效率的提高。

发明内容

为此，针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种减小球团矿结块比例的球团矿生产方法，包括如下步骤：

钢渣细磨：将钢渣细磨，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为55～95％，钢渣软化温度控制为1450℃；

球团矿配料：将铁矿粉、石灰石粉、膨润土按下述重量份数进行称量配料：石灰石粉60～1055份、铁矿粉800～950份、膨润土8～15份，其中铁矿粉的铁品位为64.9％，SiO₂含量为3.9％，石灰石粉中CaO含量为51.8％，膨润土为市场购买的常规膨润土；

混匀造球：将石灰石粉、铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球，制得的球团按重量百分比计的含水率控制为9.5～9.6％，球团的平均粒径控制为8mm～15mm；

钢渣加入及焙烧：将球团布料在链篦机上预热，并将细磨后的钢渣从回转窑的尾部均匀加入回转窑，与从链篦机预热Ⅱ段出来的预热后球团一起在回转窑内进行高温焙烧制得球团矿，其中，钢渣加入量控制为10～35kg/t球团，预热Ⅱ段烟罩温度控制为1160～1180℃，回转窑窑头温度控制为1160～1170℃。

作为一种具体实施方式，在上述减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为58％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为12kg/t球团。

作为一种具体实施方式，在上述减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为58％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为18kg/t球团。

作为一种具体实施方式，在上述减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为58％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为28kg/t球团。

作为一种具体实施方式，在上述减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为58％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为35kg/t球团。

作为一种具体实施方式，在上述减小球团矿结块比例的球团矿生产方法中，在钢渣细磨步骤中，细磨后的钢渣中粒径为1mm～3mm的颗粒的比例控制为72％；在钢渣加入及焙烧步骤中，钢渣加入量控制为28kg/t球团。