[发明专利]一种钢衬四氟弯头模压工艺

说明书

本发明公开了一种钢衬四氟弯头模压工艺，包括以下制备步骤：混合聚四氟乙烯粉末、二氧化硅粉末，聚四氟乙烯粉末占92％—96％，二氧化硅粉末占4％—8％；在100‑120℃下，恒温搅拌15min；胶皮袋放于钢制弯头内部,开口端板、封闭端板锁合；注入四氟混合粉末，钢制弯头振动，振动频率为300次/min，振动幅度在2mm以内，将螺旋塞旋入进料管的螺纹内，胶皮袋内注入高压水，胶皮袋膨胀挤压四氟混合粉末成型，将钢制弯头放入烘箱烧结成型后的四氟混合粉末，冷却定型，修理毛边，获得成品。本发明的抗腐蚀性能、强度、耐磨性更强，减少人工参与，提高产品质量，避免操作人员职业病的发生，同时提高了工作效率，减少成品时间。

技术领域

本发明属于化工设备领域，具体涉及一种钢衬四氟弯头模压工艺。

背景技术

钢衬四氟弯头常采用粉末模压法衬里，这是一种等体、等压、等温的制造工艺，历经了挤压管、PTFE带缠绕、以及PTFE缠绕内加钢丝、加钢网等的工艺演变，迄今为止四氟粉末模压法衬里技术是四氟衬里最新的第五代产品，可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下使用。

现有的钢衬四氟弯头模压方法，在钢制弯头内放置胶皮管，通过手工填塞四氟粉末，再将弯头法兰封闭后通过高压水使粉末成型，再进行烧结，这种工艺需熟练工手工操作，加工效率低，四氟衬里易出现缩孔，且容易使操作人员患肺矽病等。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是解决现有钢衬四氟弯头模压方法需熟练工手工操作，加工效率低，四氟衬里易出现缩孔，且容易使操作人员患肺矽病等问题。

为了实现以上目的，本发明提供一种钢衬四氟弯头模压工艺，包括以下制备步骤：

1)称取高密度聚四氟乙烯粉末、二氧化硅粉末放入混合机，按照质量百分比，聚四氟乙烯粉末占92％—96％，二氧化硅粉末占4％—8％；混合均匀，在100-120℃下，恒温搅拌15min，冷却至常温，制成四氟混合粉末；

2)将钢制弯头曲率较大的部分放置于振动架上，两个法兰分别斜向上，振动架上设置有与钢制弯头侧壁配合的缺口，卡箍将钢制弯头固定；

3)胶皮袋放于钢制弯头内部，胶皮袋为长管状，只有一个开口，两个法兰分别通过螺栓与开口端板、封闭端板锁合，胶皮袋开口部穿过开口端板的圆孔伸出，

4)粉末送料机的管道与开口端板、封闭端板上的进料管接通，在胶皮袋与钢制弯头之间注入四氟混合粉末；同时启动振动架上的振动电机，振动频率为300次/min，振动幅度在2mm以内，使四氟混合粉末充分填充；

5)注入的四氟混合粉末达到规定重量的80％时，停止注料，继续振动5分钟，然后再注料剩下的20％；

6)注料完成，停止振动，将螺旋塞旋入进料管的螺纹内，胶皮袋内注入高压水，胶皮袋膨胀挤压四氟混合粉末成型；

7)成型结束，取下开口端板、封闭端板，解下卡箍，将钢制弯头放入烘箱烧结成型后的四氟混合粉末，温度设定为400℃，

8)烧结完毕，冷却定型，修理毛边，对产品尺寸进行检验，获得成品。

进一步地，四氟混合粉末混合通过筛粉机筛分，过60目筛网。

进一步地，卡箍有多条，钢制弯头与振动架接触的位置按照有护垫。

进一步地，所述螺旋塞安装完毕后，塞头与开口端板、封闭端板内侧齐平。

本发明的有益效果：

1、本发明所述的钢衬四氟弯头模压工艺，在聚四氟乙烯粉末中加入适量的二氧化硅，提高四氟衬里的抗腐蚀性能、强度、耐磨性；

2、本发明在衬里成型时通过振动架，使四氟混合粉末充分填充在胶皮袋和钢制弯头之间，避免缩孔等缺陷；