[发明专利]焊缝返修方法

权利要求书

1.一种焊缝返修方法，其特征在于，所述焊缝返修方法包括：

磨除焊接缺陷处外凸的焊缝，使焊缝平整；

以焊接缺陷处的焊缝中心线偏一侧0.5mm处为焊缝间隙中心，切穿所述焊缝，形成焊接切口；

将所述焊接切口的靠近合格焊缝的两端打磨扩张5mm～10mm；

打磨所述焊接切口形成与原始坡口角度相同的新坡口；

清理所述焊接切口处的金属屑，使待返修构件露出金属光泽；

采用减少氩弧焊焊接气孔的方法焊接所述待返修构件，所述方法包括：

焊前检查：检查氩气管道有无漏气现象；检查氩气管道的电磁阀滤网有无堵塞现象；

焊前准备：调整导流件和尾帽的松紧程度，调整时首先向焊枪内通入气体，然后逐步旋紧导流件和尾帽，当导流件与枪头的连接处无漏气现象时停止旋紧导流件，当尾帽与枪头的连接处无漏气现象时停止旋紧尾帽；

氩弧焊接，使焊枪与焊缝保持在80°～90°夹角范围内，对待焊构件进行焊接。

2.如权利要求1所述的焊缝返修方法，其特征在于，所述焊前检查还包括：检查焊枪中钨针夹有无变形，若发生变形则更换钨针夹，确保钨针夹上的各个导流槽的宽度均相同，使钨针夹中的保护气能够均匀流出。

3.如权利要求2所述的焊缝返修方法，其特征在于，所述氩弧焊接每进行4h～8h，需检查所述钨针夹有无变形。

4.如权利要求1所述的焊缝返修方法，其特征在于，所述氩弧焊接每进行1h～2h，需检查所述尾帽的松紧程度，确保尾帽与枪头的连接处无漏气现象。

5.如权利要求1所述的焊缝返修方法，其特征在于，所述氩弧焊接每进行1h～2h，需检查所述导流件的松紧程度，确保导流件与枪头的连接处无漏气现象。

6.如权利要求1所述的焊缝返修方法，其特征在于，所述焊前准备还包括：根据焊缝厚度，选择焊枪瓷嘴，当焊缝厚度在2mm～6mm时，焊枪瓷嘴出气端的内径在4mm～6mm之间，当焊缝厚度在6mm～10mm时，焊枪瓷嘴出气端的内径在6mm～8mm之间，当焊缝厚度在10mm以上时，焊枪瓷嘴出气端的内径在8mm以上。

7.如权利要求1所述的焊缝返修方法，其特征在于，所述焊前准备还包括：调整钨针伸出焊枪瓷嘴的长度至4mm～7mm。

8.如权利要求1所述的焊缝返修方法，其特征在于，在所述焊缝返修前，还需获取待返修构件初次焊接时的焊接手法、氩气流量、焊接电流，在返修焊接时选用相同的焊接手法，并将氩气流量和焊接电流分别增大10％～15％。

9.如权利要求8所述的焊缝返修方法，其特征在于，所述焊接切口的宽度应大于焊丝直径5mm～10mm。