[发明专利]高能电液束全自动供液设备

说明书

本发明是高能电液束全自动供液设备，其结构包括通过管道依次连接的回流液箱、供液泵、溶液箱、液压平衡泵和缓冲罐，回流液箱侧面连接电解液回流管，回流液箱顶部通过管道连接有配液箱，缓冲罐顶部还通过管道连接溶液箱顶部，缓冲罐侧面上部和下部分别设有两路都带有四路供液接口的出液管，回流液箱和供液泵之间管道、溶液箱和液压平衡泵之间管道、以及缓冲罐底部都分别设有放空管。本发明的优点：合理的功能集成化结构设计，能实现对多台电液束加工设备工作过程中的输液功能，可以全自动智能化稳定运行。降低了人力成本，有效利用了场地、减小了占地面积，降低了原料的损耗，且易于操作和维护，具有良好的安全性、耐蚀性。

技术领域

本发明涉及的是高能电液束全自动供液设备，具体涉及用于微型机械加工的高能电液束全自动供液设备，属于电液束加工技术领域。

背景技术

电液束加工是一种前景广泛的微细特种加工方法,其加工性能高、加工效果及稳定性好,且能对超硬材料进行加工。

现有技术中电液束供液一般采用一台主机(电液束加工设备)配套一台供液系统(主要包括溶液箱、配液箱、加热器、泵、管路、可视仪表等)，各单元运行技术参数均采用物理仪表显示，操作维护繁杂，各部件为分散式布置，流程长、占地面积大，管理维护复杂，运行不稳定、操作不便且故障率高，加工产品质量不稳定，一对一供液也不便于集中管理，无法实现集成设备的集中供液，工艺流程各环节未有效衔接，不适合大规模集中化生产。

发明内容

本发明提出的是高能电液束全自动供液设备，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现缩小占地面积、简化维护、自动稳定运行，一套供液系统可对接多台主机。

本发明的技术解决方案：高能电液束全自动供液设备，其结构包括通过管道依次连接的回流液箱、供液泵、溶液箱、液压平衡泵和缓冲罐，回流液箱侧面连接电解液回流管，回流液箱顶部通过管道连接有配液箱，缓冲罐顶部还通过管道连接溶液箱顶部，缓冲罐侧面上部和下部分别设有两路都带有四路供液接口的出液管，回流液箱和供液泵之间管道、溶液箱和液压平衡泵之间管道、以及缓冲罐底部都分别设有放空管。

优选的，所述的回流液箱上装有液位计，供液泵和溶液箱之间管道上设有A电动球阀，溶液箱上装有超声波液位计和A温度计、底部还装有电加热器，缓冲罐与溶液箱之间管道上设有B电动球阀，缓冲罐上装有电极式液位计和B温度计，缓冲罐侧面两路出液管上分别都设有精密调压阀和压力变送器，缓冲罐上也装有压力变送器。

优选的，所述的超声波液位计、A电动球阀、A温度计、电加热器、电极式液位计、B温度计、精密调压阀、压力变送器、B电动球阀、液压平衡泵、供液泵和液位计都与PLC信号连接，PLC与触摸式显示屏信号连接。

优选的，所述的溶液箱和液压平衡泵之间管道上还设有不锈钢管道过滤器。

优选的，所述的电加热器包括5支承插式耐蚀加热棒、每支功率1.0KW、温度范围20～40℃。

本发明的优点：合理的功能集成化结构设计，能实现对多台电液束加工设备(一般为1～8台主机的设备)工作过程中的输液功能，可以全自动智能化稳定运行。降低了人力成本，有效利用了场地、减小了占地面积，降低了原料的损耗，且易于操作和维护，具有良好的安全性、耐蚀性。

附图说明

图1是本发明高能电液束全自动供液设备的结构示意图。

图中的1是溶液箱、11是超声波液位计、12是A电动球阀、13是A温度计、14是电加热器、2是缓冲罐、21是电极式液位计、22是B温度计、23是精密调压阀、24是压力变送器、25是B电动球阀、3是液压平衡泵、4是供液泵、5是回流液箱、51是液位计、6是配液箱。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。