[发明专利]一种设备集箱吊装方法

说明书

本发明公开了一种设备集箱吊装方法，包括：步骤一：提供一第一集箱和一吊装甬道；其中，第一集箱的高度大于长度；步骤二：将第一集箱放倒，并平放在初始位置上，然后，将第一集箱水平吊至前端进入吊装甬道的入口；步骤三：通过垂直转动，使第一集箱的前端向下倾斜，直至搁置在入口处设有的平移机构上；步骤四：以第一集箱的前端为支点，使第一集箱的后端向前转动并进入吊装甬道，直至第一集箱直立于平移机构上；步骤五：使第一集箱在平移机构上水平转动90度后落下，以使第一集箱的拼接面朝向吊装甬道的入口。本发明能够利用设备检修的短暂时间，在受限空间环境下，将大型设备集箱送入厂房、横移就位，并完成安装。

技术领域

本发明涉及建筑安装技术领域，尤其涉及一种在施工空间狭小，施工环境复杂情况下针对大型设备集箱的吊装方法。

背景技术

烧结超低排放锅炉是为适应国家生态环境部于2019年4月份发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求，应运而生的运用于烧结机中的新产品，其是对既有在生产烧结机主排气管道所进行的改造项目。

以宝钢炼铁厂三烧结为例，其是2016年建成的，主要污染物排放指标：烟气中NOx排放浓度：≤110mg/Nm³；粉尘排放浓度：≤20mg/Nm³，不能满足新排放标准。

在烧结大烟道高温段上增设余热锅炉，进行烟气降温，使主抽风机前烟温由现有的150℃左右降至126℃左右(如将温度降的更低会增加后面烟道及电除尘器腐蚀的可能性)，主抽风机后的烟温由现有的170℃左右降至146℃左右。在混匀器至增压风机的烟道上大烟道锅炉的除氧器将烟气从146℃左右降至142℃左右，之后的烟气经过热管换热器，最终将烟气降至138℃左右，使其能达到超低排放要求。

该锅炉是对在线生产设备进行改造，在烧结机主排气管道上的直联锅炉，厂房外部既有平台及电缆桥架不能更改，其中一侧有管道影响，构件不能直接进入厂房；厂房内有电缆桥架、导气管、溜管等设施影响，施工环境差；安装在7m平台和15.3m平台之间，施工空间小；利用烧结检修期间进行锅炉本体集箱安装，施工时间紧、难度大。

烧结超低排放锅炉本体集箱外形尺寸大(最大半集箱尺寸为6900×3400×1440mm)，施工空间狭小，施工环境复杂。目前对于该项技术还无相应借鉴经验。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种设备集箱吊装方法，包括以下步骤：

步骤一：提供一第一集箱和一吊装甬道；其中，所述第一集箱的高度大于长度；

步骤二：将所述第一集箱放倒，并平放在初始位置上，然后，将所述第一集箱水平吊至前端进入所述吊装甬道的入口；

步骤三：通过垂直转动，使所述第一集箱的前端向下倾斜，直至搁置在所述入口处设有的平移机构上；

步骤四：以所述第一集箱的所述前端为支点，使所述第一集箱的后端向前转动并进入所述吊装甬道，直至所述第一集箱直立于所述平移机构上；

步骤五：使所述第一集箱在所述平移机构上水平转动90度后落下，以使所述第一集箱的拼接面朝向所述吊装甬道的入口。

上述的设备集箱吊装方法，其中，在所述第一集箱左右两侧面的中心位置上设置第一吊耳，将所述第一吊耳与一吊运机械的吊具连接，并形成转动配合，同时，在所述第一集箱的所述前端位置上设置第二吊耳，将所述第二吊耳与所述吊具通过一起重机构相连；其中步骤三中，通过操纵所述起重机构，以调节所述前端与所述吊具之间的距离，使所述第一集箱以所述第一吊耳为转动支点发生垂直转动；步骤四中，通过操纵所述吊运机械，使所述吊具伸进所述吊装甬道，带动使所述第一集箱的后端向前转动，并进入所述吊装甬道；步骤五中，通过操纵所述吊运机械，使所述吊具旋转，带动使所述第一集箱在所述平移机构上水平转动。