[发明专利]一种50CrVA热轧弹簧宽钢板的制造方法有效
申请号: | 202010564724.4 | 申请日: | 2020-06-19 |
公开(公告)号: | CN111876664B | 公开(公告)日: | 2022-04-12 |
发明(设计)人: | 黄军;何广霞;苗丕峰;吴扬;葛恒贵;年博文;窦胜涛;尹青;李国忠;许晓红;白云 | 申请(专利权)人: | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/20;C22C38/42;C22C38/24;C22C38/46;C22C38/06;C21D8/02 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人: | 赵海波 |
地址: | 214400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 50 crva 热轧 弹簧 钢板 制造 方法 | ||
1.一种50CrVA热轧弹簧宽钢板的制造方法,其特征在于:步骤包括
一、选料
选择150-370mm厚度的50CrVA钢坯作为原始坯料;
二、加热与轧制
(2.1)开坯
将原始坯料再加热,然后在宽厚板轧机上开坯轧制,轧机轧制5-10道次,得到厚度80-120mm的预制板坯,预制板坯冷却、下线;
(2.2)预制板坯精整
对预制板坯表面检查,对缺陷部分进行修磨,根据最终钢板的尺寸对预制板坯切割分段;
(2.3)预制板坯加热
将预制板坯再加热,准备成品轧制;
(2.4)成品轧制
在宽厚板轧机上,经过5-10道次轧至10±0.5mm厚的板坯,板坯经卷取炉加热至950±20℃,再轧制3-6道次,轧至目标厚度,轧制后的钢板矫直后至冷床空冷,进行贝氏体转变,待钢板表面温度降至380-430℃时返回至矫直机进行第二次矫直,二次矫直后的钢板再到冷床上继续空冷,组织中除了残余奥氏体外基本完成贝氏体的转变,待钢板表面温度冷却至150-250℃时再返回至矫直机进行第三次矫直,矫直后的钢板下线堆缓冷,成品最终组织为贝氏体+残余奥氏体。
2.根据权利要求1所述的50CrVA热轧弹簧宽钢板的制造方法,其特征在于:步骤(1)原始坯料的化学成分按质量百分比计为:C:0.46~0.54%,Si:0.17~0.37%,Mn:0.50~0.80%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Cr:0.80~1.10%,Cu:≤0.25%,Ni:≤0.35%,Al:0.02~0.04%,V:0.10~0.20%,N:≤0.005%,余量为铁及不可避免的杂质元素。
3.根据权利要求1所述的50CrVA热轧弹簧宽钢板的制造方法,其特征在于:步骤(2.1)的加热工艺:预热段温度700~800℃、加热段温度1000~1150℃、均热段温度1200~1250℃;加热时间≥10*Hmin/cm,H为坯料厚度,单位cm;将经过加热工艺的坯料出炉。
4.根据权利要求1所述的50CrVA热轧弹簧宽钢板的制造方法,其特征在于:步骤(2.3)预制板坯的加热工艺:预热段温度700~800℃、加热段温度1000~1150℃、均热段温度1200~1250℃;加热时间≥10*Hmin/cm,H为坯料厚度,单位cm;将经过加热工艺的预制板坯出炉。
5.根据权利要求1所述的50CrVA热轧弹簧宽钢板的制造方法,其特征在于:步骤(2.4)的目标厚度最小为5mm。
6.根据权利要求1所述的50CrVA热轧弹簧宽钢板的制造方法,其特征在于:步骤一的原始坯料的低倍质量要求满足偏析不大于B类1.0级,疏松不大于1.0级。
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