[发明专利]一种降低能源消耗的重烧镁砂制备方法

说明书

本发明涉及一种降低能源消耗的重烧镁砂制备方法，包括以下步骤：1)菱镁矿石在破碎机中破碎，过筛；2)低硫化煤与原矿按照重量比(30‑38)：65称取；3)在点火起炉前，用低硫化煤铺垫竖窑烧结区以下，之后进行分层布料，每层都以原矿和低硫化煤进行交替层层铺垫进入竖窑当中，铺垫到布料区为止；4)待烧结区以下的低硫化煤全部燃烧，烧结3‑4h；5)冷却出料。本发明采用低硫化煤生产重烧镁砂，降低了生产重烧镁砂的烧结成本，减少了对不可再生能源的消耗；产出的重烧镁砂品质得到了极大的增强，其所制造的衍生产品的使用效果也有明显的提高。

技术领域

本发明属于耐火材料领域，尤其涉及一种降低能源消耗的重烧镁砂的制备方法。

背景技术

重烧镁砂是用天然的菱镁矿石，在高温竖窑中高温煅烧制得的。该产品具有抗碱性、抗化学侵蚀、热稳定性好等优点，是一种优良的高温耐火材料，也是中间包干式料和电炉捣打料以及不定型产品的重要原材料。由于各领域的需求增长不同，导致镁砂供需结构变化不稳定。因此，研制开发低成本高品质的镁砂产品，是各镁砂制品生产企业目前需待解决的核心问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种降低能源消耗的重烧镁砂的制备方法，降低生产重烧镁砂时消耗的低品质燃煤的比例，改为使用高品质低硫化燃煤，降低生产重烧镁砂的成本，提高重烧镁砂品质。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种降低能源消耗的重烧镁砂制备方法，包括以下步骤：

1)粉碎、过筛：将菱镁矿石在破碎机中破碎，制成40mm＜粒度≤60mm粒径的原矿；

2)配比：30mm＜粒度≤80mm的低硫化煤与原矿按照重量比(30-38)：65称取；

3)下料：在点火起炉前，用30mm＜粒度≤80mm的低硫化煤铺垫竖窑烧结区以下，厚度为1000-1200mm；之后进行分层布料，每层都以原矿和低硫化煤按步骤2)所述的配比进行交替层层铺垫进入竖窑当中，每次布料厚度为800-1000mm，铺垫到布料区为止，不再进行下料铺垫；

4)煅烧：布料之后开始送风，然后将燃料引燃；待烧结区以下的低硫化煤全部燃烧，开始烧结3h-4h；

5)冷却出料：停止送风，待烧结区无可见明火时出窑；

所述的低硫化煤的发热量为6200-6500卡。

所述的菱镁矿石中按质量百分比包括：SiO₂≤1.5％，Fe₂O₃≤0.6％，CaO≤0.8％，MgO≥46.5％。

步骤5)得到的重烧镁砂中按质量百分比包括：MgO≥92％，CaO≤1.6％，SiO₂≤3％；重烧镁砂的颗粒体积密度≥3.2g/cm³。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用低硫化煤生产重烧镁砂，降低了生产重烧镁砂的烧结成本，减少了对不可再生能源(燃煤)的消耗；

2、本发明产出的重烧镁砂，与现有重烧镁砂品质得到了极大的增强，其所制造的衍生产品的使用效果也有明显的提高。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

一种降低能源消耗的重烧镁砂制备方法，包括以下步骤：

1)粉碎、过筛：将菱镁矿石在破碎机中破碎，制成40mm＜粒度≤60mm粒径的原矿；

2)配比：30mm＜粒度≤80mm的低硫化煤与原矿按照重量比(30-38)：65称取；