[发明专利]立式高真空热处理炉

说明书

本发明公开了一种立式高真空热处理炉，包括平台，所述平台的上端设置有支撑平台栏杆，所述平台的下端设置有插板阀气缸，所述插板阀气缸的一端设置有电器控制柜，所述插板阀气缸的另一端设置有密封式插板阀，所述密封式插板阀的上端设置有加热室，所述加热室的内壁设置有保温隔热屏，所述加热室的顶端设置有升降电机和减速机，所述联轴器的一端设置有密封箱体，所述密封箱体设置有钢索旋转轮，所述插板阀气缸的下端设置有可升降淬火水槽，所述可升降淬火水槽的下端设置有垂直升降机构，所述垂直升机构的下端设置有水平运行料车。本发明的立式高真空热处理炉采用全自动化操作，安全系数高，易操作。

技术领域

本发明涉及真空热处理领域，特别涉及立式高真空热处理炉。

背景技术

现有的技术设备，目前钛合金淬火炉基本都是立式的三室水淬炉，它的主要结构分为上下三个室，最上部为加热室，中部为装料室，下部为水淬室，由于是三室结构，所以设备都比较高，而且加热室必须设置顶端，所以抽真空系统管路也需要较长，安装不方便，加上加热室的密封各部位需要做水冷却，由于加热室的高度高，导致供水压力需较大，加上在生产过程中出来的循环水均为热水，所以在供水的过程中往往会造成水管爆裂或造成高处供水不足之现象，使真空密封接口得不到充分冷却导致胶圈老化造成真空泄露。再者，由于装料室设计在中间，装料时，一方面要水平运行装入中间装料室，还要将料从中间装料室运至加热室，工序繁琐，容易出现工件运行时机械结构上出现问题；由于现在的设备为三室结构，中间装料室又较长，工件转移必须经过中间装料室，所以延长了加热室将工件转移至冷室淬火的时间。不利于淬火工件的淬透性提高。

现有的技术设备存在以下问题：设备比较高，安装不方便冷却时供水压力大易导致事故发生；工序复杂，在工作中已出现机械故障；工作时间较长，工作效率低，所得的产品质量差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供立式高真空热处理炉，可以有效改善背景技术中阐述的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高真空钛合金热处理炉，包括平台，所述平台的上端设置有支撑平台栏杆，所述平台的下端设置有插板阀气缸，所述插板阀气缸的一端设置有电器控制柜，所述插板阀气缸的另一端设置有密封式插板阀，所述密封式插板阀的上端设置有加热室，所述加热室的内壁设置有保温隔热屏，所述保温隔热屏的内部设置有加热元件，所述加热室的顶端设置有升降电机和减速机，所述升降电机和减速机的一端设置有联轴器，所述联轴器的一端设置有密封箱体，所述密封箱体设置有钢索旋转轮，所述插板阀气缸的下端设置有可升降淬火水槽，所述可升降淬火水槽的下端设置有垂直升降机构，所述垂直升降机构的下端设置有水平运行料车，所述水平运行料车远离可升降淬火水槽的一端设置有装料位料框，所述密封箱体的上端设置有水平旋转升降轴密封盒盖板，所述加热室的内壁设置有抽真空接口，所述抽真空接口一端设置有装料料框，所述钢索旋转轮连接向加热室延伸的钢索设置有料框抓手。

优选的，所述的立式高真空钛合金淬火炉为两室结构，上部为加热室，下部为可升降淬火槽，所述的加热室包括加热炉壳体、炉胆、加热元件、真空系统、炉壳冷却系统，所述的可升降淬火槽包括装料工位、淬火工位、淬火水槽、水槽升降系统、密封系统。

优选的，所述的立式高真空钛合金淬火炉的可升降淬火水槽的底部设计有水平运行料车，所述水平运行料车上设计有垂直升降机构，所述的水平运行机构依靠电机、减速机和链条、链轮来对小车的驱动，所述的可升降淬火水槽的升降依靠液压油缸斜撑式来实现垂直升降。

优选的，所述密封式插板阀和加热室的连接为螺栓固定方式且内部有胶圈实现密封，所述密封式插板阀和可升降淬火水槽之间采用移动式密封，当加热完毕需要淬火时将可升降淬火水槽水平移至加热室底部中心位置然后上升至密封位置且中间的密封为O型密封胶圈且胶圈设计在密封式插板阀之上。

优选的，所述的加热室的顶部安装有密闭式升降机构，升降机构主要包括升降机和减速机、联动轴、水平旋转升降轴密封盒盖板、密封箱体和钢索旋转轮。