[发明专利]一种耐温变耐腐蚀加热管内壁涂层及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐温变耐腐蚀加热管内壁涂层及其制备方法，包括如下重量份的组分：硒粉20‑40份、金属钛粉20‑40份、锌粉10‑20份、氯化钙40‑50份、膨润土30‑40份、硅酸钾90‑110份、水90‑110份、二硫化钼10‑20份、乙基纤维素5‑10份、高温粘合剂20‑50份和混合溶剂5‑10份。该耐温变耐腐蚀加热管内壁涂层及其制备方法，采用金属钛粉为和硒粉制成涂层，由于钛的熔点超过1649摄氏度，因此可以有效提高涂层的耐温变性能，且钛不受稀硫酸、稀盐酸、氯气、氯溶液及大部分有机酸的腐蚀，同时提高了涂层的耐腐蚀性能，而硒粉具有优异的吸热和脱氧作用，进一步确保涂层的耐温变性能，采用在高温粘合剂内加入二硫化钼，可以提高涂层的耐刮擦力和硬度，大大提高对涂层的防腐作用。

技术领域

本发明涉及加热管技术领域，具体为一种耐温变耐腐蚀加热管内壁涂层及其制备方法。

背景技术

加热管是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状，它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热融化。

加热管具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性等优点，因此在多个领域被广泛使用，为了确保加热管的正常使用，一般会在加热管内壁设置涂层，但是现有的加热管内壁涂层耐温变和耐腐蚀性能较差，长期高温环境下作业，涂层易腐蚀，造成涂层脱落，影响加热管的正常使用，降低加热管的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐温变耐腐蚀加热管内壁涂层及其制备方法，以解决上述背景技术中提出现有的加热管内壁涂层耐温变和耐腐蚀性能较差，长期高温环境下作业，涂层易腐蚀，造成涂层脱落，影响加热管的正常使用，降低加热管的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐温变耐腐蚀加热管内壁涂层，包括如下重量份的组分：

优选的，所述高温粘合剂中含有无机碱3-5重量份、金属氧化物3-5重量份、氢氧化物3-5重量份。

优选的，所述金属钛粉的钛含量大于99.7^％，且金属钛粉的粒度为-80 目-100目，所述硒粉的粒度为60-100目，所述锌粉的平均粒径为6-9um，所述二硫化钼的粒度为325-2500目，且二硫化钼的微颗粒硬度1-1.5。

优选的，所述混合溶剂中含有芳烃和醇，所述芳烃用量60-80重量份，所述醇用量20-40重量份，所述芳烃为苯或甲苯或乙苯或二甲苯，所述醇为甲醇或乙醇。

本发明还提供一种耐温变耐腐蚀加热管内壁涂层制备方法，其包括如上所述的一种耐温变耐腐蚀加热管内壁涂层，其步骤如下：

步骤一：将无机碱、金属氧化物和氢氧化物混合均匀，得到高温粘合剂，将芳烃和醇加入容器内，然后在搅拌的状态下慢慢往容器内加入乙基纤维素，直至完全润湿溶解，得到混合溶剂，然后往混合溶剂内加入高温粘合剂，得到混合物一；

步骤二：往混合物一内加入二硫化钼，搅拌并混合均匀，然后将混合物一等分成2份；

步骤三：将水倒入容器内，并加入氯化钙，充分搅拌均匀得到氯化钙溶液，将氯化钙溶液分成2份，取出其中一份氯化钙溶液倒入搅拌罐内，然后依次往搅拌罐内加入金属钛粉、锌粉和膨润土，放在容器内；

步骤四：然后将步骤三中的氯化钙溶液倒入搅拌罐内，依次加入碳酸钾、硒粉、锌粉和膨润土，搅拌30min，得到混合物三；

步骤五：将混合物一与混合物三加入搅拌罐内，搅拌15min，将得到的混合物加入喷枪内，喷涂在加热管内壁，然后烘干，在加热管内壁形成涂层一；