[发明专利]一种脱除低密度氟化铝结晶水的工艺方法

说明书

本发明公开了一种脱除低密度氟化铝结晶水的工艺方法，包括如下步骤：将氟化铝湿品转入预干燥炉中干燥，然后转入煅烧炉中煅烧得到低密度氟化铝，其中，煅烧炉中产生的尾气作为预干燥炉的热源。本发明将一段式煅烧工艺脱除结晶水的方式改为两段式，以煅烧尾气作为预干燥系统的热源，可以节约能源、降低尾气处理难度、煅烧温度较低、准确控制煅烧条件并确保终产品的质量、对系统设备的选型和配置更加有利。

技术领域

本发明涉及氟化铝技术领域，尤其涉及一种脱除低密度氟化铝结晶水的工艺方法。

背景技术

低密度氟化铝生产过程中对其结晶水的脱除，在通用工艺中采取的基本是直接煅烧(一段式煅烧)方式进行处理。

在一段式煅烧过程中，因为刚进入煅烧炉的物料温度相对较低，只有环境温度的水平，同时物料刚生产出来时其不仅含有结晶水，同时外水含量也很大，仅仅外水的含量就几乎达到40％左右，在这种情况下，直接进入到煅烧系统中，在刚进入时，因温差较大，使得大量的外水挥发成水蒸气，充斥在整个煅烧炉内部，使得煅烧炉内部水蒸气极易达到饱和状态，在这种情况下，对后续结晶水的溢出造成非常不利的条件，同时也无形中增加了煅烧所需的热量，也使得煅烧温度一直居高不下，几乎一直控制在600℃左右；并且水蒸气挥发出来占据了很大的气体空间，对后续尾气的处理难度加大，并且气体容积的过大，对后续设备也提出了更高的要求。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种提纯蒸发一体化制备无水氟化铝的方法，本发明将一段式煅烧工艺脱除结晶水的方式改为两段式，以煅烧尾气作为预干燥系统的热源，可以节约能源、降低尾气处理难度、煅烧温度较低、准确控制煅烧条件并确保终产品的质量、对系统设备的选型和配置更加有利。

本发明提出了一种脱除低密度氟化铝结晶水的工艺方法，包括如下步骤：将氟化铝湿品转入预干燥炉中干燥，然后转入煅烧炉中煅烧得到低密度氟化铝，其中，煅烧炉中产生的尾气作为预干燥炉的热源。

优选地，经预干燥炉干燥后的氟化铝中结晶水含量为15～20wt％。

上述经预干燥炉干燥后，氟化铝中的外水几乎全部脱除，结晶水也脱除了一部分。

优选地，预干燥炉在干燥时，呈负压状态。

优选地，煅烧炉中煅烧的温度为540～560℃。

优选地，煅烧后的低密度氟化铝的含水量为1～2wt％。

上述氟化铝湿品可以按照本领域常规方法制得。

有益效果：

1.一段式煅烧采用的高温方式进行煅烧，从而其排放烟气尾气的温度也相对较高，这无形中造成了能源的浪费，本发明将一段式煅烧工艺脱除结晶水的方式改为两段式，以煅烧尾气作为预干燥系统的热源，这不仅能够达到节约能源、降低生产成本的目的，同时将之前的一段式煅烧处理后的挥发出来的气体分担出了很大的部分，为后续煅烧系统的尾气处理降低了难度；

2.本发明的前段预干燥系统主要是除去物料的外水和部分结晶水，且前段采用的是负压生产控制系统，有利于挥发的水蒸气的散发；同时前段预干燥确保大量水蒸气不进入煅烧炉的情况下，结晶水的析出也较之一段式更加容易，后段只需专注在对物料结晶水的煅烧，且煅烧条件也较一段式发生了很大的变化，故而在控制上也相对更加准确；通过实际控制发现采用两段式后，后段在其它条件不变的情况下，煅烧温度只需控制在550℃左右，节能效果明显；

3.本发明将一个大系统分为两个小系统，主要是在气体的处理上分段进行，保证了最终气体处理的效果，也对系统设备的选型和配置更加有利；