[发明专利]钢丝绳润滑脂组合物及其制备方法

说明书

本发明提供一种钢丝绳润滑脂组合物及其制备方法。制备方法包括：将基础油、脂肪酸和乙酸加入反应釜中，升温至80～85℃，加入八水合氢氧化钡，升温至90～100℃进行皂化；皂化结束后升温至T₁，加入余量基础油、聚乙烯蜡和聚异丁烯；继续升温至T₂，保持30～60min后开始降温，待温度降至80℃以下，加入极压剂，混匀，然后进行脱气，即得钢丝绳润滑脂组合物；本发明通过在烃基润滑脂中加入复合钡基润滑脂，制成的润滑脂具有优异的高低温性、粘附性、疏水性、防锈性和抗磨耐久性，能够满足国内所有港口用钢丝绳的温度及寿命要求。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体地说，涉及一种钢丝绳润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术

钢丝绳广泛应用于关系到国计民生的多个行业，如采矿、冶金、旅游、渔业、建筑、机械等。钢丝绳在使用过程中，因使用和维护不当引起的断丝和报废现象屡见不鲜。大量使用钢丝绳的设备应用工况恶劣，因存在腐蚀和润滑不足问题，大大缩短了钢丝绳的使用寿命。钢丝绳润滑脂是涂敷于股和捻成后钢丝绳表面的一种润滑脂，其作用一方面是减少钢丝绳在使用过程中股中钢丝间的摩擦及钢丝绳与轮槽的摩擦，以减小钢丝绳的磨损；另一方面是保护钢丝绳在运输、储存和使用过程中不受腐蚀。

国内港机钢丝绳用润滑脂的市场容量巨大，年用量达几千吨，但是在港机钢丝绳用润滑脂领域国内企业鲜有研究，产品基本上被国外产品所垄断。早期研制的钢丝绳表面脂为烃基润滑脂，一般采用废旧石蜡、地蜡制备，滴点较低，使用温度范围较窄，一般在45～55℃左右。烃基型钢丝绳表面脂在室温下呈膏状，导致施工现场污染大；在夏天阳光照射下，烃基型钢丝绳表面脂易融化、流淌；而在冬季低气温条件下，烃基型钢丝绳表面脂易龟裂和脱落，给生产作业带来诸多不便。

国外港机钢丝绳润滑脂在国内港口认可度较高，市场占有率也较大，但是其产品稳定性略差，低温性能不能满足国内北方港口需求，且抗磨性差不能满足长周期运行。目前国内钢丝绳润滑脂生产厂家大多集中在低端通用领域，在高温性能、低温性能、抗磨性能方面少有突破。

该专利的成功实施不仅可以满足国内各大港口的温度要求，也解决了港机钢丝绳在抗盐雾、防锈蚀、重负载的特殊性能需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢丝绳润滑脂组合物及其制备方法。

为了实现本发明目的，第一方面，本发明提供一种钢丝绳润滑脂组合物的制备方法，包括以下步骤：

A、将基础油、脂肪酸和乙酸加入反应釜中，升温至80～85℃，加入八水合氢氧化钡，升温至90～100℃进行皂化；

B、皂化结束后升温至T₁，加入余量基础油、聚乙烯蜡和聚异丁烯；继续升温至T₂，保持30～60min后开始降温，待温度降至80℃以下，加入极压剂，混匀，然后进行脱气，即得钢丝绳润滑脂组合物。

其中，T₁为125～135℃，T₂为130～140℃，且T₁＜T₂。

所述基础油为聚α-烯烃合成油和石蜡基矿物油按质量比1:2-4的混合物；优选地，所述基础油为聚α-烯烃合成油和石蜡基矿物油按质量比1:3的混合物。

优选地，所述聚α-烯烃合成油为PAO40。

优选地，所述石蜡基矿物油为150BS。

所述脂肪酸选自硬脂酸、油酸、十二羟基硬脂酸等中的至少一种。。

优选地，所述脂肪酸为十二羟基硬脂酸。

其中，十二羟基硬脂酸与乙酸的质量比为5-7:1，优选质量比为6:1。所述聚乙烯蜡的分子量为3000～5000Da，熔点为105～115℃。