[发明专利]一种复合水泥发泡防火门芯板

说明书

本发明公开了一种复合水泥发泡防火门芯板，属于防火门技术领域，包括如下制备步骤：原料准备，按重量份数计，包括氯化镁10～20份、聚丙烯酸钠10～15份、发泡剂4～6份、焦磷酸钠5～9份、石灰15～20份、水泥15～18份、云母粉30～34份、炉渣30～42份和粉白灰16～18份。本发明添加云母粉能够增强门芯板的防火性能，同时在浇筑成型时对加热后的原料中加入氮气，能够有效增加防火门芯板的发泡效果，减少后期门的自重；添加聚丙烯酸钠用作缓蚀防垢剂和水质稳定剂，能够有效增强原料与水直接的融合度和温度度，在后期使用过程中减少腐蚀。

技术领域

本发明涉及一种门芯板，特别是涉及一种复合水泥发泡防火门芯板，属于防火门技术领域。

背景技术

目前随着国家房地产行业的发展，防火建筑材料的需求越来越广，要求也越来越高。防火门也是其中之一，而防火门芯板是防火门的核心材料。目前大多采用菱镁水泥发泡板、硅酸盐水泥发泡板等作为防火门芯板材料，防火门芯是新一代不燃防火保温产品。

现有的复合水泥发泡防火门芯板存在以下不足：(1)现有的门芯板厚重，会增加门的自重；(2)现有的门芯板在仅仅增加了门的坚实度但是无法实现防火的目的。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种复合水泥发泡防火门芯板。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种复合水泥发泡防火门芯板，包括如下制备步骤：

原料准备，按重量份数计，包括氯化镁10～20份、聚丙烯酸钠10～15份、发泡剂4～6份、焦磷酸钠5～9份、石灰15～20份、水泥15～18份、云母粉30～34份、炉渣30～42份和粉白灰16～18份；

原料混合搅拌，将氯化镁、发泡剂、石灰、水泥、云母粉、炉渣和粉白灰进行粉碎并筛选，并放入搅拌池中同时注入一定比例的水，进行混合，得到混合搅拌原料；

浇筑成型，将聚丙烯酸钠和焦磷酸钠与搅拌好的原料再次混合，并冲入氮气，进行造粒发泡并倒入模具中，进行浇筑成型，得到门芯板；

发泡定型，将门芯板冷却晾凉后进行脱模，得到半成品发泡防火门芯板；

蒸压定型，将发泡防火门芯板输入蒸压釜中加压成型，得到成品发泡防火门芯板；

养护输出，将发泡防火门芯板进行码放并晾凉，得到成品发泡防火门芯板。

优选的，发泡剂为动物蛋白发泡剂，所述发泡剂在氯化镁、石灰、水泥、云母粉、炉渣和粉白灰混合均匀后加入，并将搅拌池加热至200～255℃。

优选的，在蒸压定型中，保持蒸压釜的压力为12.5MPa，且蒸压温度为180～195℃的条件下蒸压6～8h。

优选的，在原料混合搅拌中，搅拌池的搅拌速度为100～130r/s，在搅拌池中的注水的速度为搅拌速度的二分之一。

优选的，在浇筑成型中，氮气的冲入量为0.05L/s。

优选的，所述聚丙烯酸钠和焦磷酸钠加入前均配置成水溶液，且聚丙烯酸钠溶液和焦磷酸钠溶液的浓度均为9～15％。

优选的，在发泡定型中，冷却采用自然冷却和水冷中的一种。

优选的，所述云母粉为阻燃绢云母粉。

优选的，所述氯化镁、发泡剂、石灰、水泥、云母粉、炉渣和粉白灰进行粉碎后筛选的细度为300～325目。