[发明专利]一种保温板生产线

权利要求书

1.一种保温板生产线，其特征在于，该生产线以无机纤维和水溶性胶粘剂为原料生产保温板，包括上料、开包、开松、梳理、铺网、针刺、裁切、喷淋、挤胶、和固化成型工序，上料工序实施无机纤维的抓取和上料；开包和开松工序将前序通过传送带送来的纤维开包开松；梳理工序对经过开松处理后的纤维实施梳理，并传输至铺网工序；铺网工序接收经过梳理的纤维，将纤维均匀铺设成多层纤维层；针刺工序利用针刺工艺对纤维层实施压缩；裁切工序对针刺出料宽幅方向两端的毛边进行裁切，通过传送带进入喷淋工序；喷淋工序将水溶性胶粘剂喷洒分布至无机纤维上；挤胶工序对含胶纤维进行挤压，控制纤维中的含胶量；固化成型工序采用微波固化设备，通过微波直接作用于物料中实施胶粘剂固化，并抽走固化时产生的废气，将废气燃烧处理后产生的热气回流补偿入微波固化设备，达到微波固化设备内热平衡，实施产品固化成型；

微波固化设备包括微波单元、传送带单元、出风系统和热风系统，微波单元具有腔体结构，传送带单元承载喷淋水溶性胶粘剂后的物料进入微波单元腔体，微波单元通过微波对水溶性胶粘剂实施加热固化；出风系统与微波单元连通，通过出风管道排出微波加热产生的蒸汽至热风系统，热风系统对蒸汽进行燃烧后，将燃烧后产生的热风回送至微波单元；

微波单元的内腔顶部安装有磁控管(101)，对经过磁控管(101)下方的物料微波加热；微波单元分为预热区、固化区和后处理区，其中，预热区中磁控管功率占总功率的2/5～3/5，实施物料烘干，固化区中磁控管功率占总功率的3/10～1/2，实施水溶性胶粘剂的加热固化，后处理区中磁控管功率占总功率的1/10，继续实施加热固化。

2.根据权利要求1所述的保温板生产线，其特征在于，开松工序中采用的设备开松机中安装磁吸件，对纤维中的铁质金属杂质进行吸附去除。

3.根据权利要求2所述的保温板生产线，其特征在于，开松机包括风机(601)、风机管道(602)、开松室(603)、开松室(603)壁面上固定的磁铁(604)、以及磁铁下方的传送带，风机(601)将纤维送入上行的风机管道(602)，由开松室(603)顶部入口进入开松室(603)，纤维下降过程中松散，其中的金属杂质在下降过程中脱离纤维被磁铁(604)磁吸住，实施除杂，传送带承接飘落的纤维，并传送至梳理工序。

4.根据权利要求3所述的保温板生产线，其特征在于，开松机上安装有监测磁铁下方传送带上落棉高度的光电继电器，通过落棉高度衡量开松机中的储棉量。

5.根据权利要求1所述的保温板生产线，其特征在于，在梳理工序中，采用的设备为梳理机；在铺网工序中，采用的设备为铺网机，

梳理机包括喂入辊(401)和梳理辊组合(402)，喂入辊(401)将纤维送入梳理辊组合(402)实施纤维梳理，喂入辊(401)和梳理辊组合(402)中辊的长度为2450～3000mm；铺网机包括传送带(501)、导入辊(502)、小车(503)和底帘(504)，传送带(501)上的纤维经导入辊(502)输送至小车(503)，小车(503)在底帘(504)上方往复运动，输送的纤维在底帘(504)上铺设成纤维层，底帘(504)将纤维层带出铺网机，小车(503)的往复运动方向与底帘(504)的前进方向垂直，其中导入辊(502)和小车(503)中辊的长度均不低于梳理机中辊的长度。

6.根据权利要求5所述的保温板生产线，其特征在于，梳理机中喂入辊(401)的辊轴与除静电装置连接，除静电装置包括导线(403)和金属棒(404)，导线(403)一端连接喂入辊(401)的辊轴，另一端伸入地下连接金属棒(404)，金属棒(404)位于地下，将导线(403)传输过来的静电导入地下。

7.根据权利要求5所述的保温板生产线，其特征在于，梳理机的喂入辊(401)和梳理辊组合(402)上铺撒有滑石粉。

8.根据权利要求5所述的保温板生产线，其特征在于，铺网机中小车(503)与底帘(504)之间的落差高度为1.0～2.5m。