[发明专利]一种泵盖加工用压铸模具

说明书

本发明公开了一种泵盖加工用压铸模具，包括下模板、下模具、下模腔、上模具、上模板、上模腔、导向柱、压力传感器、红外线发射器、红外线接收器、凹槽，下模板的顶端设置有下模具，下模具的上端面设置有下模腔，下模具的顶端设置有上模具，上模具的下端面设置有上模腔，下模腔、上模腔形成的模腔形状与泵盖形状一致，上模具的底端设置有若干根导向柱，导向柱的底端设置有压力传感器，下模具上设置有若干个凹槽，上模具的顶端设置有上模板，上模板的底端、上模具的侧端设置有若干个红外线发射器，下模板的顶端、下模具的侧端设置有若干个红外线接收器。本发明有益效果：提高模具的定位精度，从而提高产品尺寸的精度的质量。

技术领域

本发明涉及模具制造领域，具体涉及一种泵盖加工用压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，是指将熔融的合金熔液在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。汽车的泵盖是汽车发动机中很重要的部件，其结构复杂，强度要求高，精度要求高，而现有的泵盖压铸模具存在定位效果差，影响产品尺寸的精度和质量。

发明内容

本发明提供一种泵盖加工用压铸模具，解决了上述背景技术中遇到的现有的泵盖压铸模具存在定位效果差，影响产品尺寸的精度和质量的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种泵盖加工用压铸模具，包括下模板、下模具、下模腔、上模具、上模板、上模腔、导向柱、压力传感器、红外线发射器、红外线接收器、凹槽，所述下模板的顶端设置有下模具，所述下模具的上端面设置有下模腔，所述下模具的顶端设置有上模具，所述上模具的下端面设置有上模腔，所述下模腔、上模腔形成的模腔形状与泵盖形状一致，所述上模具的底端设置有若干根导向柱，所述导向柱的底端设置有压力传感器，所述下模具上设置有若干个凹槽，所述上模具的顶端设置有上模板，所述上模板的底端、上模具的侧端设置有若干个红外线发射器，所述下模板的顶端、下模具的侧端设置有若干个红外线接收器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向柱设置有四个，所述凹槽设置有四个，所述导向柱的大小与凹槽的大小相匹配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述红外线发射器与红外线接收器相匹配，所述红外线发射器、红外线接收器均设置有四个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压力传感器、红外线发射器、红外线接收器均与PLC控制器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上模板上设置有浇注口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下模具、上模具上均设置有冷却水管道。

本发明所达到的有益效果是：该种泵盖加工用压铸模具，通过红外线接收器接收红外线发射器发出的红外线，根据红外线接收器是否接收到红外线，便于检测上模具与下模具之间位置是否完全重合，压力传感器测量上模具与下模具之间的压力，从而检测上模具与下模具之间是否固定牢固，便于上模具与下模具之间的精准定位，提高模具的定位精度，从而提高产品尺寸的精度的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明一种泵盖加工用压铸模具的整体结构图；

图2是本发明一种泵盖加工用压铸模具的上模具的平面结构图；

图3是本发明一种泵盖加工用压铸模具的下模具平面结构图；