[发明专利]一种聚羧酸减水剂生产系统及生产方法

权利要求书

1.一种聚羧酸减水剂生产系统，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内部转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)的两侧固定设有若干个搅拌桨叶(3)，所述釜体(1)顶端的中部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴与转轴(2)的顶端固定连接，所述釜体(1)顶端的一侧和底端分别固定穿插连接有加料管(5)和排料管(6)，所述釜体(1)的内部分别设有翻覆组件(7)和通水组件(8)，所述翻覆组件(7)包括支撑杆(71)、两个套筒(72)、两个滑柱(73)、两个翻液槽(74)和两个第二电机(75)，所述支撑杆(71)固定设置在釜体(1)内壁的顶部，两个所述套筒(72)分别固定穿插设置在支撑杆(71)的两端，两个所述滑柱(73)分别滑动竖直贯穿两个套筒(72)，两个所述翻液槽(74)顶端的中部分别与两个滑柱(73)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产系统，其特征在于：两个所述第二电机(75)分别固定安装在釜体(1)边侧顶部的两角，两个所述第二电机(75)的输出轴分别固定安装有两个转盘(76)，两个所述转盘(76)均设置在釜体(1)内壁的顶部，两个所述转盘(76)一侧的顶部通过两个固定轴(77)分别与两个连杆(78)的顶端活动连接，两个所述连杆(78)的底端通过两个固定轴(77)分别与两个滑柱(73)的顶端活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂生产系统，其特征在于：两个所述翻液槽(74)上均开设有若干个开孔(79)。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产系统，其特征在于：所述釜体(1)另一侧边侧的中部固定设有开关面板(9)，所述开关面板(9)的表面分别安装有第一电机控制开关和第二电机控制开关，所述第一电机(4)和两个第二电机(75)分别通过第一电机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产系统，其特征在于：所述通水组件(8)包括换热管(81)、进水管(82)和出水管(83)，所述换热管(81)呈螺旋状固定设置在釜体(1)内壁的中部，所述换热管(81)的两端分别与进水管(82)的一端和出水管(83)的一端固定连接，所述进水管(82)和出水管(83)均固定穿插设置在釜体(1)的另一边侧，且所述进水管(82)的另一端与外界节能热水源连通。

6.一种聚羧酸减水剂生产方法，利用如权利要求1-5任一所述的聚羧酸减水剂生产系统，其特征在于：包括以下步骤：

S1、通过加料管(5)向釜体(1)的内部添加原料；

S2、通过开关面板(9)同时开启第一电机(4)和两个第二电机(75)，通过第一电机(4)可以带动转轴(2)上的搅拌桨叶(3)对混合液进行搅拌混合，同时通过第二电机(75)带动转盘(76)转动；

S3、通过连杆(78)传动滑柱(73)上下滑动，在套筒(72)的限位作用下使滑柱(73)上下往复滑动，继而在第一电机(4)带动转轴(2)上的搅拌桨叶(3)搅拌混合的同时可以对混合液体进行上下搅拌，将底部混合液翻覆至顶部，提高混合均匀度和混合效果，搅拌混合的同时通过进水管(82)向换热管(81)的内部注入热水，热水经过换热管(81)直接与混合液接触换热，通过螺旋状的换热管(81)可以在夹层加热的同时直接对内部液体进行换热，提高热效率，且加热更加均匀，最大程度避免出现局部温度过高或过低，最后通过出水管(83)排出；

S4、混合完毕后，通过排料管(6)将混合液输送至母液存储罐进行后续的成品配置即可。