[发明专利]一种双层纸浆模塑产品制备方法

权利要求书

1.一种双层纸浆模塑产品制备方法，其特征在于包括将制作完成的上、下两层浆料进行真空抽吸、湿胚制作和热压定型粘合在一起制作完成；包括：

步骤一，上层浆料包括：

工序1.纤维浆板经过碎浆机进行碎解，同时添加助剂并混合均匀，

工序2.将浆料用磨浆机进行磨浆，

工序3.采用边废料经过碎浆机碎解和疏解机进行疏解，

工序4.将工序2和工序3中磨浆及疏解完成的浆料进行配浆并搅拌均匀，再加入生产白水或清水稀释，

工序5.将助剂经过清水稀释搅拌，

工序6.将工序4和工序5中的浆料及助剂加入上层浆供浆槽混合均匀；

步骤二，下层浆料包括：

工序1.纤维浆板经过碎浆机进行碎解，同时添加助剂并混合均匀，

工序2.将浆料用磨浆机进行磨浆，

工序3.采用边废料经过碎浆机碎解和疏解机进行疏解，

工序4.将步骤2和步骤3中疏解完成的浆料进行配浆并搅拌均匀，再加入生产白水或清水稀释，

工序5.将稀释后的浆料加入下层浆供浆槽；

步骤三，湿胚制作：

工序1.下层浆供浆槽把浆料输送到成型机，在成型机注浆同时底部压缩空间进行反吹及真空抽吸到指定干度，

工序2.注入上层物料，再经过真空抽吸到指定干度制成湿胚；

步骤四，热压成型:

将步骤三中得到的湿胚转移到定型机进行热压定型；

步骤五，成品：

将步骤四热压成型的的产品经过切边机切边后完成。

2.根据权利要求1所述的一种双层纸浆模塑产品制备方法，其特征在于包括将防油剂加入清水稀释至1％的浓度，加入上层浆供浆槽混合均匀。

3.根据权利要求1所述的一种双层纸浆模塑产品制备方法，其特征在于所述的步骤一，上层浆料的工序1中所述纤维浆板经过碎浆机进行碎解时加入水，所述纤维浆板包括蔗渣浆板和竹子浆板按照1：5的绝干浆质量比例加入碎浆机进行碎解，打浆度为21-25°SR，得到5％浓度的混合浆料；

所述助剂包括比例1.2％的防水剂和1.0％的防油剂；

工序3中所述的边废料经碎解和疏解后稀释为浓度2.5％浆料，

工序4中所述的：工序2和工序3中磨浆及疏解完成的浆料比例为15：7或4：1，同时配浆时将所述5％浓度的混合浆料进一步用浓调水稀释成浓度为3.5％浆料；

工序6中所述浆料用浓调白水或清水稀释到浓度为0.2％浓度，打浆度为25-30°SR。

4.根据权利要求1所述的一种双层纸浆模塑产品制备方法，其特征在于所述的步骤二的下层浆料的工序1中所述纤维浆板经过碎浆机进行碎解时加入水，所述纤维浆板包括蔗渣浆板和竹子浆板按照1：5的绝干浆质量比例或蔗渣浆板按照100％的绝干浆质量比例加入碎浆机进行碎解，打浆度为21-25°SR，得到5％浓度的混合浆料；

所述助剂为比例1.2％的防水剂。

5.根据权利要求1所述的一种双层纸浆模塑产品制备方法，其特征在于所述步骤一和步骤二的上层浆料及下层浆料的工序3中所述的边废料经碎解和疏解后稀释为浓度2.5％浆料，

工序5的用浓调白水或清水稀释到浓度为0.35％或0.3％浓度，打浆度为25-30°SR。

6.根据权利要求1所述的一种双层纸浆模塑产品制备方法，其特征在于所述的步骤三的湿胚制作中所述的下层浆料注浆时间5S，反吹气时间为2S；

上层浆料注浆时间为4S，抽吸真空度-0.06MPa，真空抽吸时间为20S，抽吸至含水率为65-70％；

或：

下层浆料注浆时间4S，下层浆料反吹气时间为2S；

上层浆料注浆时间为3S，抽吸真空度-0.05MPa，真空抽吸时间为22S,湿胚含水率为65-70％。

7.根据权利要求1所述的一种双层纸浆模塑产品制备方法，其特征在于所述的步骤四的热压定型工序中，工作压力为：0.6MPa,增压定型时间28S,同步真空抽吸时间为14S或18S或20S，热压定型后产品水分为1-7％；热压成型温度为160-200℃。

8.一种双层纸浆模塑产品制备方法，其特征在于，包括：

工序1：将纤维浆板用碎浆机进行碎解；

工序2：加入助剂并混合均匀；

工序3：用磨浆机进行磨浆；

工序4：加入生产白水进行稀释；

工序5：稀释后的浆料进行分别注入两个供浆槽；

工序6：将工序5的其中一个供浆槽二次加入助剂；

工序7：采用工序5中所述的两个供浆槽依次注入成型机成型。