[发明专利]一种利用生物载体技术处理有机污染物的方法有效

专利信息
申请号: 202010568514.2 申请日: 2020-06-19
公开(公告)号: CN111760559B 公开(公告)日: 2023-04-11
发明(设计)人: 袁军;王存文;汪铁林;程健;贾丽慧;张富青;李先福 申请(专利权)人: 武汉工程大学;武汉艾斯发特新材料有限公司
主分类号: B01J20/26 分类号: B01J20/26;B01J20/30;C02F1/28;C05F15/00;C05F11/00;C05F11/08;C05F17/20;C05F17/10;C05G3/00;C02F101/30;C02F103/06;C02F103/20
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 代理人: 崔友明;李艳景
地址: 430074 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 生物 载体 技术 处理 有机 污染物 方法
【说明书】:

发明公开了一种利用生物载体技术处理有机污染物的方法。该方法通过生物载体或负载吸水性树脂的生物载体处理有机污染物,进行固体发酵,具体步骤为:将生物载体与有机污染物混合后置于发酵仓,设置发酵仓内温度为80~90℃,加速水分挥发,固体有机质在生物载体上累积,然后降温进行固体发酵;或者将颗粒状吸水性树脂负载到生物载体的孔道内,得到负载吸水性树脂的生物载体,与有机污染物混合后,置于发酵仓内,开启热风系统,有机污染物进行固态发酵。本发明利用生物载体技术实现了有机污染物的固态发酵过程,显著提升了处理速度,处理效率高,实现了分离过程废水零排放,无二次污染,运行成本低,具有巨大的市场需求和广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及固废资源化技术领域,具体涉及一种利用生物载体技术处理有机污染物的方法。

背景技术

生物载体是一种为生物膜提供附着生长固定表面的材料,也称为生物填料。早在十九世纪二、三十年代,英国就有人以碎石、卵石为填料建造生物滤池来处理生活污水。十九世纪末和本世纪初,韦林(Waring),迪特(Ditter)等人先后以碎石、炉渣为填料进行了生物接触氧化法的试验。其后德国的韦加得(Weigand)以烧结渣为填料发明了旋转生物接触器。本世纪二十年代,德国的贝奇(Bach)和美国的布斯维尔(Buswell)又对生物接触氧化法进行了应用化试验。布斯维尔等人在1929年以栅网胶合板为生物载体填料,在容积为7.72m3,进水BOD浓度为112.0mg/L,日平均处理水量为74m3的条件下进行试验,结果BOD出水浓度为69.5mg/L,去除率为41.4%。当时,美国和德国若干地方都采用以碎石、卵石、焦炭、软木塞、木片、木板、波形铝板等为填料的生物接触氧化法处理废水,BOD去除率最高为69%,低的只有28%,效果不太理想。1951年,德国化学工程师舒尔兹应用气体洗涤塔原理,以炉渣、瓷环等为填料,创立了塔式生物滤池。1954年前后,美国学者应用基本的化学工程原理建立了生物载体填料的数学模型以解释污水的净化过程。生物滤池的运行原理促进了塑料树脂制造的合成填料的迅速发展。1975年威尔福德(Wilford)、康伦(Conlon)报导了美国新泽西州11家处理厂采用以石棉水泥板等为填料的生物接触氧化法处理污水,取得了BOD的平均去除率为87.5%的好效果,但当时的进水BOD浓度低,通常只有几百mg/L。

近十年来。国内外各种新型生物填料不断被推出。如日本工程与贸易公司开发的RINGLACE塑料纤维填料已在工程上获成功应用。该填料被固定在铝制的笼子里垂直置于曝气池中,受曝气冲力的影响而浮动摇摆,因而污泥不会矿化和沉积。在污水处理厂中对几种不同填料进行对比试验发现,投加RINGLACE塑料纤维填料的曝气池,其BOD和COD的去除率可增加30%~50%。在新型悬浮填料方面,德国LINDE公司的LINPOR填料和英国的SIMONHARLIEY公司的CAPTOR填料,目前发展较为成熟,这2种填料均由聚氨酯泡沫塑料制成,具有很高的比表面积(5000~35000m2/m3),可使系统的固定微生物质量浓度分别达10~18kg/m3和7~10kg/m3,适用于高浓度工业废水的处理,但是该技术属于液态发酵反应,一般处理停留时间在10天左右,处理效率很低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用生物载体技术处理有机污染物的方法,该方法将生物载体技术应用于含油含水有机污染物的处理中,实现了有机污染物的固态发酵过程,显著提升了处理速度,处理效率高,实现了分离过程废水零排放,无二次污染,运行成本低,具有巨大的市场需求和广阔的应用前景。

为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:

提供一种利用生物载体技术处理有机污染物的方法,通过生物载体处理有机污染物,进行固体发酵,具体步骤如下:

将生物载体与有机污染物混合后置于发酵仓内,发酵仓内设有热风系统,开启热风系统,设置发酵仓内温度为80~90℃,加速水分挥发,固体有机质在生物载体上累积,然后降温进行固体发酵;或者

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