[发明专利]一种气缸设备分析方法、系统、装置及其存储介质

说明书

本发明公开了一种气缸设备分析方法、系统、装置及存储介质，方法包括：获取气缸设备的工况参数；获取所述气缸设备的时序数据；根据所述工况参数，对匹配的气缸设备的时序数据进行特征计算，得出时序特征值；根据所述时序特征值，对比得出动作速度最快的气缸设备。本发明通过气缸设备的工况参数和时序数据，得出动作速度最快的气缸设备，从而实现了对跨品牌的气缸设备的表现性能进行时序分析，建立了跨品牌同一维度对比标准。本发明可广泛应用于气缸分析技术领域。

技术领域

本发明涉及气缸分析技术领域，尤其涉及一种气缸设备分析方法、系统、装置及其存储介质。

背景技术

气缸作为常用的夹具执行机构，在制造业中有大范围的应用。伴随着制造业自动化的普及，气缸作为基础元件也得到了极大的发展。目前市场上也存在了众多的气缸品牌，然而各个品牌气缸仅有自身品牌的测试数据，市场缺少有品牌间同一维度的横向测试分析数据，而气缸品牌间分析同样缺少具备大范围推广性的测量指标。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种气缸设备分析方法、系统、装置及其存储介质。

本发明所采取的技术方案是：

第一方面，本发明实施例提供了一种气缸设备分析方法，包括以下步骤：

获取气缸设备的工况参数；

获取所述气缸设备的时序数据；

根据所述工况参数，对匹配的气缸设备的时序数据进行特征计算，得出时序特征值；

根据所述时序特征值，对比得出动作速度最快的气缸设备。

本发明的一些实施例中，所述气缸设备分析方法还包括：

根据所述工况参数，对匹配的气缸设备的时序数据，得出稳定性最佳的气缸设备。

本发明的一些实施例中，所述的根据各所述气缸设备的所述时序数据，得出稳定性最佳的气缸设备，包括：

根据所述气缸设备的所述时序数据，确定所述时序数据的标准差；

根据所述标准差，得出最小的标准差所对应的气缸设备作为稳定性最佳的气缸设备。

本发明的一些实施例中，所述时序特征值包括均值、众数、中位数、最大值、最小值和加权平均数中的至少一种。

本发明的一些实施例中，所述工况参数包括温度、气路长度和气压中的至少一种。

第二方面，本发明实施例提供了一种气缸设备分析系统，包括：

第一获取单元，用于获取气缸设备的工况参数；

第二获取单元，用于获取所述气缸设备的时序数据；

特征计算单元，用于根据所述工况参数，对匹配的气缸设备的时序数据进行特征计算，得出时序特征值；

第一对比单元，用于根据所述时序特征值，对比得出动作速度最快的气缸设备。

本发明的一些实施例中，所述气缸设备分析系统还包括：

第二对比单元，用于根据所述工况参数，对匹配的气缸设备的时序数据，得出稳定性最佳的气缸设备。

本发明的一些实施例中，所述第二对比单元包括：

标准差计算单元，用于根据所述气缸设备的所述时序数据，确定所述时序数据的标准差；

确定单元，用于根据所述标准差，得出最小的标准差所对应的气缸设备作为稳定性最佳的气缸设备。

第三方面，本发明实施例提供了一种气缸设备分析装置，包括：